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正文:
切削加工層對模子壓出彎曲結(jié)構(gòu)變化
測量顯微鏡
粉末冶金齒輪彎曲疲勞強(qiáng)度的特征
粉末冶金制品不儀由于有大量的空隙因而彎曲疲勞強(qiáng)度
低,而且它的彎曲疲勞特性也和一般的鋼制齒輪有顯著的不
Fe-Cu-G基的小試樣缺口系數(shù)和Fe基、Fe-G基相同,
也是一定的,而大試樣則隨著應(yīng)力集中系數(shù)的增加,缺口系
數(shù)略有增加。然而,無論哪一種材料都是缺口系數(shù)比形狀系
數(shù)小得多,此外,大試樣的缺口系數(shù)比小試樣的缺口系數(shù)大
很多,這顯示了尺寸效應(yīng)。這些現(xiàn)象可以考慮為,由于材料
中的空隙具有缺口作用,所以即使是無缺口試樣也可以看成
是一種有缺口的試樣,可以說粉末冶金材料中空隙的存在相
當(dāng)于鑄鐵中石墨的存在。
切削加工層對彎曲疲勞強(qiáng)度的影響
粉末冶金因?yàn)槭怯媚W訅撼鏊璧男螤,所以基本上?/div>
需要機(jī)械加工,這是它的特征之一,可是燒結(jié)成形后,有時(shí)
也需要機(jī)械加工,F(xiàn)在,對切削面試樣和成形面試樣的彎曲
疲勞強(qiáng)度進(jìn)行分析比較。
切削面試樣,成形面試樣的彎曲疲勞試驗(yàn)結(jié)果和缺口試樣的
靜彎曲試驗(yàn)結(jié)果。對于切削面試樣,高密度試樣的彎曲疲勞
強(qiáng)度為中密度試樣的1.2~1.7倍左右,而對于成形面試樣,
這種彎曲疲勞強(qiáng)度之比有的竟達(dá)2以上;總之,這種比值很
大是其特征,靜彎曲強(qiáng)度的比值也很大。
用切削方法加工缺口時(shí),它的彎曲
強(qiáng)度比用燒結(jié)方法成形缺口的大得多,而且,中等密度試樣
的彎曲疲勞強(qiáng)度增高程度比高密度的大得多。
燒結(jié)后不加工時(shí),即使缺口半徑有變化,但彎曲疲勞
強(qiáng)度是沒有什么變化的。
切削面試樣的彎曲疲勞強(qiáng)度大于成形面試樣的原因可以
認(rèn)為是:缺口底部的表面光潔度不同和存在著切削加工層。
出自http://www.bjsgyq.com/
北京顯微鏡百科
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