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正文:
用干涉技術(shù)和
顯微鏡觀測變形相結(jié)合優(yōu)點是更精準
對材料局部疲勞性能的研究由微型機械疲勞試驗機進
行,即在試樣試驗過程中,觀測其局部區(qū)域疲勞損傷的累積
情況,一般是由光學(xué)顯微鏡、電子顯微鏡、x射線和光、電
特性等進行研究。
疲勞裂紋頂點的塑性變形區(qū)用下列方法測定。1.應(yīng)變
計法,2.用光彈貼片或銅涂層,3.奠爾網(wǎng)格法或標記法,
4.用腐蝕劑J 5.用窄向倫琴(X)射線束,6.干涉法’
7.用俄歇射線,8.用顯微鏡,9.由
變形測定法。如果用干涉法和顯微鏡直接觀測變形相結(jié)合,
在很小體積中,特別是在小塑性變形度下,用標記法測
定變形和變形不均勻性是很方便的。在表面
磨光的板狀試樣上用
硬度計上的金剛石棱錐畫出一族矩形
。網(wǎng)格”式的刻線。將變形前后拍下的照片進行對比,就可以
研究變形的分布特性并估計裂紋的擴展速率
熱疲勞為低周低頻疲勞,它的特點是由于溫度的循環(huán)變
化使材料內(nèi)產(chǎn)生交變熱應(yīng)力。在熱疲勞加載條件下,應(yīng)力值
與變形值取決于材料的導(dǎo)熱率,熱傳導(dǎo)和熱膨脹等性能。
熱機械疲勞是熱疲勞的變種,其特點是在熱變換過程
中,帶有規(guī)定壓力監(jiān)視——加熱器周期性地與試樣工作區(qū)段
相接觸,以保證試樣被研究的區(qū)段內(nèi)在有接觸摩擦和無接觸
摩擦的情況下,得到周期性的熱載荷。
試驗方法
1.定性法:將圓柱狀試樣或圓盤狀試樣周期性加熱到
一定程度的循環(huán)變形或一定的循環(huán)破壞程度,但并不分析在
這種情況下出現(xiàn)的熱應(yīng)力與熱變形,而記錄下熱變換的循環(huán)
次數(shù)。
2.定量法:在這些方法中,優(yōu)先采用端部被夾持的薄
壁管狀試樣。采用電流加熱和空氣冷卻。
3.實物法:在實際使用條件下或在試驗臺上模擬使用
條件進行試驗。如對蒸氣管道、汽輪機葉片、原子反應(yīng)堆的
排熱元件等實物進行的試驗即是。和其它的實物試驗一樣,
它們也具有一些獨特的性質(zhì),很難加以概括,并且其結(jié)果不
能搬用到其它載荷條件下。
出自http://www.bjsgyq.com/
北京顯微鏡百科
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