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正文:
碳化物相和
金屬間化合物相含量實(shí)驗(yàn)檢測
顯微鏡
熱疲勞性能、組織與機(jī)械性能之間的關(guān)系
測定熱疲勞性能很復(fù)雜,又很費(fèi)時(shí)問。因此,找出抗熱疲勞
性能、組織與其他性能之間的數(shù)量關(guān)系是很重要的。目前只有對
與被加熱的金屬?zèng)]有明顯化學(xué)作用的模具,才能可靠地確立這樣
的數(shù)量關(guān)系。
在一般情況下,即在加工中模具的工作表面層加熱至A1以下
溫度的情況下,決定抗熱疲勞性能的主要
金相組織因素有:
(1)金屬基體組織的均勻性 在大多數(shù)情況下,模具鋼的
硬度必須在RC45-50范圍內(nèi),最適宜的組織是屈氏
體。在鋼組織中有過量鐵索體(在某些低碳鋼中)或碳化物時(shí),可
能會(huì)降低抗熱疲勞性能,因?yàn)樵诩訜岷屠鋮s中,在這些組織的界
面上會(huì)出現(xiàn)附加應(yīng)力。
當(dāng)鐵素體含量超過10--15%時(shí),鐵素體的不利影響急劇增加,
使鋼的強(qiáng)度顯著降低。
同樣,當(dāng)碳化物相和金屬間化合物相含量超過10-12%,且
在組織中呈大顆粒不均勻分布時(shí),則會(huì)大大降低鋼的抗熱疲勞性
能(見第十章)。碳化物相和金屬間化合物相是提高鋼的熱穩(wěn)定
性和塑性變形抗力所必需的。
(2)晶粒尺寸 粗大的晶粒會(huì)降低鋼的延展性和韌性,
而且會(huì)削弱應(yīng)力重新分布的能力。當(dāng)然,隨著延展性和韌性的提
高,會(huì)相應(yīng)地增加抗燒裂的能力特別是抗裂紋擴(kuò)展的能力。
(3)塑性變形抗力(屈服極限) 隨著屈服極限的提高
(對同樣韌性而言),也會(huì)提高鋼的抗熱疲勞性能。
雖然影響抗熱疲勞性能的因素很多。但是在下述特定條件下,
可以用單一因素的變化(大多數(shù)情況下用韌性的變化)定性地表
示抗熱疲勞性能。對于大多數(shù)高熱穩(wěn)定性模具鋼和半熱穩(wěn)定性鋼,
可以認(rèn)為韌性愈好,抗熱疲勞性能也愈好。
鋼的熱膨脹系數(shù)的差別都不大,但是韌性
相差比較大(約相差2~3倍)。
因?yàn)檫@些鋼的韌性幾乎隨溫度成直線提高
所以它們的抗熱疲勞性能可以用比較韌性值的方法進(jìn)行評
定:對于高熱穩(wěn)定性鋼,用600-~650℃下的韌性值評定,而對于
半熱穩(wěn)定性鋼,則用500℃下的韌性值,或者用在20℃溫度下的
韌性值進(jìn)行評定(這個(gè)方法不太精確)。
出自http://www.bjsgyq.com/
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