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正文:
關(guān)于對(duì)制造過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控的傳感器系統(tǒng),一方面有連續(xù)系
統(tǒng)和間歇系統(tǒng)的區(qū)別,另一方面還有直接測(cè)量系統(tǒng)和間接測(cè)量系統(tǒng)
的區(qū)別。就連續(xù)測(cè)量的傳感器系統(tǒng)而言,測(cè)量變量貫穿整個(gè)加工過(guò)
程;而間歇測(cè)量系統(tǒng)則僅在加工過(guò)程的間歇期間來(lái)記錄測(cè)定變量。
它們的區(qū)別對(duì)間歇系統(tǒng)而言,在測(cè)量過(guò)程之前、期間或之后都可作
為參考,而對(duì)于連續(xù)系統(tǒng)而言,只可用于測(cè)量過(guò)程之中。顯而易見(jiàn)
,其他的區(qū)別也能適用。直接測(cè)量系統(tǒng)用于測(cè)定變量的真實(shí)量,比
如刀具損耗,而間接測(cè)量系統(tǒng)則測(cè)量適合的輔助量,例如,切削力
,然后通過(guò)經(jīng)驗(yàn)確定的相互關(guān)系推斷出真實(shí)量。直接測(cè)量方式精度
較高,而間接測(cè)量方式不太復(fù)雜,更適合實(shí)際應(yīng)用。連續(xù)測(cè)量允許
連續(xù)檢測(cè)測(cè)量信號(hào)的所有變化,確保突然和意外的過(guò)程中斷,比如
刀具損壞等,能及時(shí)地做出反應(yīng)。間歇測(cè)量依賴于加工過(guò)程的中斷
或?qū)iT的測(cè)量時(shí)間間隔,這就會(huì)引起時(shí)間的浪費(fèi)和提高成本。此外
,當(dāng)用這種系統(tǒng)的時(shí)候,直到一個(gè)加工循環(huán)結(jié)束以后,才能發(fā)現(xiàn)刀
具的損壞,這就意味著不能防止隨時(shí)發(fā)生的損壞。然而,間歇損耗
測(cè)量有可以提供不會(huì)導(dǎo)致停機(jī)時(shí)間增加的實(shí)際用途。例如,當(dāng)加工
過(guò)程用不同的刀具進(jìn)行加工的時(shí)候,仍可感知這種測(cè)量的持續(xù),間
歇損耗測(cè)量方式可以用機(jī)械、電感電容、液壓氣壓、光電探針或傳
感器系統(tǒng)來(lái)執(zhí)行。
對(duì)于精度和反應(yīng)時(shí)間而言,采用直接和連續(xù)的傳感器測(cè)量
是最佳的結(jié)合。我們可以用一個(gè)光電系統(tǒng)對(duì)螺紋頂寬的磨損進(jìn)行直
接測(cè)量,
例如,可以通過(guò)刀具切削刃下的一個(gè)楔形光隙,對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)
的改變,實(shí)現(xiàn)對(duì)磨損寬度的評(píng)估。螺紋頂寬的磨損也可以通過(guò)專門
制備的鋒利的金屬板來(lái)直接測(cè)量,金屬板的側(cè)面作為電阻的條形導(dǎo)
線。另一種方法是用一個(gè)以線性照相機(jī)為基礎(chǔ)的圖像處理系統(tǒng)對(duì)旋
轉(zhuǎn)鑲齒銑刀磨損做實(shí)時(shí)測(cè)定。由于測(cè)量,非生產(chǎn)時(shí)間被消除,系統(tǒng)
可以對(duì)刀具損壞迅速做出反應(yīng)。然而,由于裝在機(jī)器空間和銑刀邊
緣之間的相機(jī)與刀具之間的距離較短,以及切屑和灰塵的嵌入,其
中也還有一些問(wèn)題。
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