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正文:
械鑄造方法和技術(shù)來鑄造-低壓壓鑄技術(shù)
半固態(tài)銅基合金的低壓壓鑄
現(xiàn)已發(fā)展和采用了一種械鑄造方法和技術(shù)來鑄造,905
銅基合金的半固態(tài)漿料。其裝置包括一臺連續(xù)半固態(tài)漿料制
備器,一個收集室和一臺低壓鑄機。這項工藝的基礎(chǔ)原理
是,在
金屬凝固時進行劇烈的攪拌使其成為半凝固狀態(tài),這
些金屬合金就成為具有高流動性的可鑄造漿料。
半固態(tài)銅基臺金低壓鑄造的優(yōu)點是:
(1)改進了壓型壽命:
(2)減少了鑄件的氣孔
從鑄件X射線照象分析看出,隨著漿料中固態(tài)組分的增
加,鑄件質(zhì)量得到改進。
采用部分凝固金屬合金的鑄造技術(shù)。由于發(fā)現(xiàn)在金屬合金凝
固時進行劇烈地攪拌,一般出現(xiàn)的樹枝狀組織變成類似球狀
固體質(zhì)點懸浮于液體基體中的組織,從而受到啟發(fā),開始了這
項研究工作。在剪切力作用下.這種半固態(tài)金屬可象粘度低
的漿料一樣流動,甚至在固態(tài)組分超過50%時也是如此。漿
液中固體組分還可超過上述指標,但其樹枝狀組織必須仍能
顯示內(nèi)聚性。
在實驗室進行的早期研究工作表明。能夠成功地用現(xiàn)有
設(shè)備壓鑄鋁和高溫銅基合金漿料,因為漿料是部分凝固的,
所以其壓鑄溫度比通常液態(tài)壓鑄的溫度低。例如,905銅基
合金(88%Cu—lo%Sn一2%Zn)漿料在969。C時成功地進行
了壓鑄,約比液態(tài)溫度低28℃。
繼采用一組半固態(tài)流變鑄造裝置取得這些成果之后,又
集中力量研究適合于高溫銅基合金如836和905合金的機械
鑄造系統(tǒng)。這項工作基本包括了設(shè)計和制造一臺半固態(tài)金屬
連續(xù)制備器,實驗室用的收集、傳送設(shè)備和一臺小型低壓壓
鑄機。
出自http://www.bjsgyq.com/
北京顯微鏡百科
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