標題：磨粒粒度研磨加工表面質(zhì)量測量光切顯微鏡
信息分類:站內(nèi)新聞
作者:yiyi發(fā)布
時間:2016-6-12 10:14:06
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正文:
常規(guī)超聲研磨加工
當工具在軸向的進給運動和超聲振動方向平行時，這個方法
稱為常規(guī)超聲研磨加工，可以用于鉆孔加工和特定輪廓加工。在這
種情況下，必須使用成形工具，工具的輪廓將被復(fù)制到工件上一艘
睛況下，加工時首先要根據(jù)期望達到的材料去除率和表面質(zhì)量來選
取合適的磨粒粒度，然后由磨粒粒度可以決定相關(guān)的作用力和振幅
。至于進給速度，由兩方面來決定：一是由固定的加工速度所決定
的進給；二是滿足固定加工力的由力控制的進給。一般情況下，超
聲研磨加工采用由固定力決定的進給速度。磨粒的補充和去除通過
專用磨粒調(diào)節(jié)設(shè)備，使磨粒均勻分布在切削液中。
在所有工藝參數(shù)中，加工壓力、進給功率和振幅對加工結(jié)
果的影響最為明顯，而其它參數(shù)，如工具和超聲頭的連接方式、工
作液壓力等，沒有顯著影響。加工參數(shù)對加工結(jié)果起作用主要通過
影響加工間隙的大小、主導(dǎo)去除機理以及加工間隙的沖刷環(huán)境。
1．振幅
工具的振幅決定了加工過程中工作間隙的最大高度以及沖擊
力的大小，原則上講，振幅的增大會導(dǎo)致材料去除率的增加。另一
方面，表面質(zhì)量和振幅的關(guān)系大家的觀點不太一致。發(fā)現(xiàn)隨著振幅
增大引起了表面質(zhì)量的明顯降低他認為是由于加工間隙里磨粒數(shù)量
的增多所造成的，但另外一些作者認為表面粗糙度和振幅之問沒有
明顯的關(guān)系。
如果振幅取的太小，磨粒被壓人工件表面的深度不足，導(dǎo)
致材料去除率減小。不斷增加振幅，材料去除率也將不斷增大，直
到臨界值。當振幅繼續(xù)增加時，由于工具無效路徑的增加，導(dǎo)致沖
擊不能傳遞到工件，因此材料去除率反而減小
2．加工壓力
振幅的選取影響最大去除率和表面質(zhì)量，而加工壓力只影
響去除率。加工壓力的選定決定了工作區(qū)里施加到磨粒上的壓力。
加工壓力的增加導(dǎo)致沖擊力的增加，從而使材料去除率增加。但當
加工壓力太大時，工作區(qū)磨粒易碎裂，從而將減小對工件的沖擊。
3．研磨劑
在超聲加工中，由于和工件表面直接接觸，幾何形狀不規(guī)則
的研磨顆粒具有至關(guān)重要的作用。在選擇磨粒時，磨粒的硬度必須
要高于被加工材料，并且具有足夠的耐壓強度以抵抗加工過程中不
斷上升的壓力。碳化硼比較適于作磨粒材料，因為它抗碎裂能力高
于碳化硅，并且比金剛石便宜。在工程實際中，既要保證高的材料
去除率，又要得到高的表面質(zhì)量，折衷考慮，一般采用40微米。50
微米粒度的磨粒。
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
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