標(biāo)題：生產(chǎn)過程中帶鋼的軋制不同的工藝流程檢測顯微鏡
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作者:yiyi發(fā)布
時(shí)間:2016-6-30 13:42:42
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正文:
生產(chǎn)過程中帶鋼的軋制不同的工藝流程檢測顯微鏡
鋼鐵生產(chǎn)過程具有如下幾個(gè)特點(diǎn)：
(1)多變量。生產(chǎn)過程中涉及的工藝控制變量和產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)多達(dá)
成千上萬個(gè)，如軋制溫度、速度、軋制力等工藝參數(shù)，力學(xué)性能、合金
成分、組織結(jié)構(gòu)、尺度精度、表面質(zhì)量等質(zhì)量指標(biāo)。對(duì)于不同品種、規(guī)
格、工序等需確定不同的工藝參數(shù)與質(zhì)量指標(biāo)。
(2)強(qiáng)耦合。由于變量間的耦合關(guān)系，一個(gè)變量發(fā)生變化時(shí)將會(huì)引
起其他多個(gè)相關(guān)變量發(fā)生相應(yīng)變化。另一種情況是，當(dāng)一個(gè)工藝參數(shù)調(diào)
整時(shí)，其他參數(shù)也需調(diào)整才能確保產(chǎn)品質(zhì)量。例如，溫度的變化引起軋
制力的變化，而軋制力又影響了塑性變形率，反過來又引起溫度的變化
。
(3)非線性。生產(chǎn)過程中工藝參數(shù)問、質(zhì)量指標(biāo)問、工藝參數(shù)與質(zhì)
量指標(biāo)之間往往存在著多重非線性關(guān)系，采用常規(guī)的線性分析方法會(huì)造
成質(zhì)量預(yù)測和質(zhì)量診斷過程的偏差，因此，需要采用非線性分析方法。
(4)遺傳性。上個(gè)工序出現(xiàn)的質(zhì)量問題將會(huì)影響下個(gè)工序的產(chǎn)品質(zhì)
量，甚至本工序中前階段的過程控制對(duì)下階段的質(zhì)量控制都會(huì)有影響。
例如，鑄坯的內(nèi)部夾雜物和偏析對(duì)熱軋板帶的質(zhì)量和組織性能帶來影響
，進(jìn)而影響冷軋的產(chǎn)品質(zhì)量。
(5)高速性。生產(chǎn)過程中帶鋼的軋制速度最高可達(dá)到20～30m／s，
這對(duì)工藝參數(shù)控制的時(shí)效性和準(zhǔn)確性提出了更高要求，也對(duì)質(zhì)量監(jiān)控系
統(tǒng)的實(shí)時(shí)性提出了更高的要求。
(6)時(shí)變性。當(dāng)裝備工況、環(huán)境條件發(fā)生改變時(shí)，工藝參數(shù)和質(zhì)量
指標(biāo)也會(huì)隨之產(chǎn)生變化。尤其像轉(zhuǎn)爐、連鑄機(jī)、軋輥等裝備隨著服役時(shí)
間的增加，其工況會(huì)產(chǎn)生細(xì)微的變化。
(7)多態(tài)性。不同的工藝流程、不同的裝備，甚至同一型號(hào)，但不
同的工藝裝備，由于流程和裝備自身的不同特性，具有不同的特征形態(tài)
。因此在設(shè)定工藝參數(shù)時(shí)，必須考慮產(chǎn)品、工藝、裝備本身的特點(diǎn)，才
能制造出合格的產(chǎn)品。
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
特別聲明：本文出自北京上光儀器有限公司-未經(jīng)允許請(qǐng)勿轉(zhuǎn)載，本文地址：http://www.bjsgyq.com/news/8584.html
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