標(biāo)題：機(jī)器零件或構(gòu)件零件表面分析圖像顯微鏡
信息分類:站內(nèi)新聞
作者:yiyi發(fā)布
時(shí)間:2016-8-3 0:03:46
將本頁加入收藏
下一篇：發(fā)生淬裂的原因是由于淬火而產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力
上一篇：鍛件疏松、偏析、晶粒分布特征實(shí)驗(yàn)顯微鏡
點(diǎn)擊查看產(chǎn)品參數(shù)和報(bào)價(jià)--丨--
---
---
---
正文:
機(jī)器零件或構(gòu)件零件表面分析圖像顯微鏡
實(shí)際生產(chǎn)中雖然并不需要如此仔細(xì)地弄清缺陷的精確圖形，大
都只要求大體了解缺陷的形狀和尺寸，就可以作出取舍的決定，然
而軌跡作圖法對(duì)于缺陷的研究是比較簡(jiǎn)便的方法，它不僅在確定缺
陷的幾何形狀時(shí)，給出了缺陷的尺寸，而且對(duì)缺陷性質(zhì)的判斷也提
供了有力的證據(jù)。表面裂紋的探傷
在無損檢測(cè)方法中，檢查表面裂紋的方法很多。例如常用的磁
粉探傷、液體滲透探傷等，它們操作簡(jiǎn)單，缺陷顯示直觀。但是，
它們的使用都是有條件的，最主要的是被檢查的部位要暴露在外表
面。有些情況，表面裂紋被其他零件蓋在里面，或者機(jī)器正在運(yùn)轉(zhuǎn)
需要不拆機(jī)或不停機(jī)檢查，這時(shí)上面講到的兩種方法就無能為力了
。另外，在生產(chǎn)中常常提出這樣的問題，已經(jīng)看到有表面裂紋，需
要確定裂紋深度以便決定取舍。這兩個(gè)問題我們都可以用超聲波探
傷方法得到解決。疲勞裂紋的探傷勞裂紋的發(fā)生
有許多機(jī)器零件或構(gòu)件在使用過程中會(huì)受到多次交變應(yīng)力的作
用。金屬受到低于屈服點(diǎn)的應(yīng)力作用，如果只有幾次，倒不會(huì)發(fā)生
什么變化，但是經(jīng)過幾千次乃至上萬次的反復(fù)作用，就會(huì)產(chǎn)生小裂
紋。在應(yīng)力的反復(fù)作用下，裂紋會(huì)逐漸變大，當(dāng)裂紋大小達(dá)到一定
臨界尺寸時(shí)，就會(huì)發(fā)生突然斷裂。這一過程就是疲勞裂紋的發(fā)生、
發(fā)展和斷裂的過程。
疲勞裂紋的發(fā)生部位，除特殊情況(例如桿件拉壓疲勞)外，多
數(shù)發(fā)生在零件表面，并且裂紋大都與零件或構(gòu)件表面相垂直，也與
主應(yīng)力方向相垂直。要預(yù)防斷裂事故，就要在疲勞裂紋剛發(fā)生或者
在發(fā)展過程中把它檢出來。
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
特別聲明：本文出自北京上光儀器有限公司-未經(jīng)允許請(qǐng)勿轉(zhuǎn)載，本文地址：http://www.bjsgyq.com/news/8717.html
北京地區(qū)金相顯微鏡專業(yè)的供應(yīng)商
北京地區(qū)金相顯微鏡專業(yè)的供應(yīng)商