標(biāo)題：夾雜物尺寸投影面積模型-表面加工粗糙度
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作者:yiyi發(fā)布
時(shí)間:2016-8-25 20:31:35
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正文:
夾雜物尺寸投影面積模型-表面加工粗糙度
(1)夾雜物投影面積模型為依據(jù)，估算了高強(qiáng)度鋼中的“臨界夾
雜物尺寸”大小及其與基體強(qiáng)度和試樣表面加工粗糙度的關(guān)系。從
本實(shí)驗(yàn)所用幾組試樣和積累的大量疲勞實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，以及其他一些文
獻(xiàn)的疲勞實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)來看，對于零夾雜物鋼，由于其中的夾雜物十分
細(xì)小，疲勞裂紋往往是從表面基體處萌生；對于實(shí)驗(yàn)選用的商業(yè)用
鋼，以及大量的其他鋼種的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，表明作為斷裂源的最小夾雜
物尺寸都比估算出的“臨界夾雜物尺寸”要大，這就間接證明了本
章提出的估算方法以及估算結(jié)果的有效性。
(2)隨著鋼基體硬度或強(qiáng)度的提高，“臨界夾雜物尺寸”逐漸
變小，增加了夾雜物開裂的可能性，因此對強(qiáng)度越高的鋼，夾雜物
控制應(yīng)該越嚴(yán)格；隨著試樣表面加工粗糙度的增加，“臨界夾雜物
尺寸”變大，換句話說，如果鋼中的夾雜物尺寸比較大，構(gòu)件表面
即使加工得較粗糙，疲勞裂紋也不一定會(huì)從表面萌生。
(3)對于超高周疲勞，當(dāng)表面加工良好的高強(qiáng)度鋼硬度在HV400
—600時(shí)，其臨界夾雜物尺寸約為5～3μm。
將熱處理后的金相樣品在砂紙上進(jìn)行機(jī)械研磨，然后進(jìn)行拋光處理
，采用脫脂棉蘸5％的硝酸酒精擦拭拋光表面，顯出顯微組織形貌
后立即用水清洗，然后用酒精沖洗干凈，并用電吹風(fēng)吹干，金相顯
微鏡上觀察。所有疲勞斷口利用場發(fā)射掃描電子顯微鏡(FESEM)觀
察疲勞斷口形
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
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