標(biāo)題：不同形狀和輪廓可在金屬壓印-擠壓金屬技術(shù)
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作者:yiyi發(fā)布
時(shí)間:2016-9-9 1:17:00
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正文:
不同形狀和輪廓可在金屬壓印-擠壓金屬技術(shù)
擠光是能夠?qū)饘佼a(chǎn)生一個(gè)細(xì)致完美加工結(jié)果的工藝，一般通
過摩擦作用、壓力或者磨料來實(shí)現(xiàn)。壓印及其結(jié)構(gòu)成形
壓印或擠壓金屬可減少金屬的厚度，許多不同的形狀和輪廓可
以在金屬上壓印得到，需要注意的最重要的事情就是金屬成形形狀
通常要與凸模形狀相同。另一個(gè)重要問題是金屬在鍛壓過程中需要
一個(gè)自由流動(dòng)的空間，在壓印工藝中，零件結(jié)構(gòu)最好在一個(gè)工步內(nèi)
就可完成。不要試圖在多個(gè)工步中減少材料的厚度，
壓印是用來幫助零件以達(dá)到一定的平面度，它們的深度一般不
會(huì)超過材料厚度的10％一20％
用壓印肋來提高剛度的例子
上面例子說明壓印肋被用來提高零件的剛度并平整零件，對(duì)于
絕大多數(shù)材料來說，推薦使用的肋的最大深度是]／3材料的厚度。
如果肋被設(shè)置太深，可能會(huì)在相反一側(cè)產(chǎn)生痕跡或者驗(yàn)證標(biāo)記。根
據(jù)不同的應(yīng)用。通常采用不同的壓印式樣來增加剛度和提高平整度
。
壓印零件底部的設(shè)計(jì)方法
該零件在壓印角的頂點(diǎn)使用了兩個(gè)可互相分離的凸模，這是為
了防止凸模在該點(diǎn)分開，零件必須被支撐以防止材料向后流動(dòng)造成
帶料扭曲。該零件完全可以在一個(gè)工步中被壓成形。
雙工步壓印成形模具的設(shè)計(jì)方法
不管是在單工步還是雙工步壓印中，凸�？僧a(chǎn)生最終的尺寸。
雙工步壓印在壓不同的高度時(shí)是很有用的，建議從內(nèi)到外進(jìn)行壓制
，這樣可以防止零件的預(yù)先壓印部分發(fā)生變形，用較高的壓力將材
料定位并限制在一定位置上是非常重要的。
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
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