點擊查看產(chǎn)品參數(shù)和報價--丨--

---

---

---
正文:
當(dāng)液態(tài)金屬表面沒有凝固時,已結(jié)晶部分的收縮只是使鑄模內(nèi)金屬
液的水平面降低而已。立式連續(xù)鑄錠過程即屬于此。金屬在凝固時
,收縮使整個鑄錠的體積減小。就純金屬和共晶合金而言,在凝固
點溫度上即開始凝固收縮。金屬中加入其他元素之后,開始凝固收
縮的溫度便下降。在鑄造時,合金開始凝固收縮線應(yīng)該發(fā)生在金屬
外殼的晶體骨架連成整體的瞬間,即開始凝固收縮線的位置應(yīng)處于
凝固區(qū),嚴(yán)格地說應(yīng)處于液固區(qū)與固液區(qū)的轉(zhuǎn)換溫度點。
在澆鑄條件方面,澆鑄溫度愈高則線收縮率愈小。在連續(xù)鑄造過程
中,鑄造速度提高,則線收縮率增大;結(jié)晶器高度增加,線收縮率
減小。在普通金屬模中澆鑄時,鑄模重量與被鑄金屬重量之比增大
,則線收縮率增加;如果將鑄模加以預(yù)熱,則線收縮率減少。
在鑄造生產(chǎn)中,金屬體積收縮所引起的最主要的效應(yīng)之一首先
是金屬凝固時形成的多孔性,使鑄錠和鑄件在凝固末期形成縮孔。
其次是由于收縮,整個鑄錠的體積減小,金屬的密度和鑄錠的尺寸
發(fā)生了變化,因此在設(shè)計結(jié)晶器時要充分考慮這種線收縮的影響。
再次是由于不均勻收縮,在金屬內(nèi)部產(chǎn)生了內(nèi)應(yīng)力,即所謂殘余應(yīng)
力,這種應(yīng)力往往導(dǎo)致金屬的彈性變形和塑性變形,當(dāng)應(yīng)力超過金
屬的強(qiáng)度時會產(chǎn)生裂紋。
在連續(xù)鑄錠過程中,鑄錠冷凝收縮,使鑄錠凝固殼與結(jié)晶器壁
之間產(chǎn)生空隙。從凝固傳熱的角度考慮,這種空隙對連鑄過程是很
不利的,致使激冷形成的凝固殼層溫度回升,以至重熔。從凝固殼
表面與結(jié)晶器壁之間相對運動的角度來考慮,這種空隙的形成使連
續(xù)鑄錠過程得以實現(xiàn),因為空隙有利于鑄錠從結(jié)晶器內(nèi)拉出來,而
且有利于潤滑劑的導(dǎo)人而降低接觸面的摩擦系數(shù),避免磨破凝固薄
殼。在連續(xù)鑄錠過程中應(yīng)適其利而避其害;利處在結(jié)晶器內(nèi)的接觸
區(qū),害處主要在穩(wěn)定的空隙區(qū)
出自http://www.bjsgyq.com/
北京顯微鏡百科
特別聲明:本文出自北京上光儀器有限公司-未經(jīng)允許請勿轉(zhuǎn)載,本文地址:http://www.bjsgyq.com/news/8904.html 北京地區(qū)
金相顯微鏡專業(yè)的供應(yīng)商