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正文:
熱鍛模的內(nèi)圓角半徑定量計(jì)量多功能
工具顯微鏡
應(yīng)力集中因素的影響
模具的截面尺寸變化處,最容易因應(yīng)力集中開裂而導(dǎo)致早期破壞。
因?yàn)槟>咪撛诖蠖鄶?shù)情況下,需要在高強(qiáng)度狀態(tài)承受載荷,必然對(duì)應(yīng)力
集中十分敏感,所以合理安排工模具截面尺寸的變化,對(duì)模具的壽命影
響頗大。例如,模腔圓角曲率半徑的大小導(dǎo)致裂紋的形成,裂紋在反復(fù)
應(yīng)力作用下迅速擴(kuò)展,造成模具開裂,降低模具使用壽命。
另外模腔過渡圓角半徑對(duì)模具壽命影響很大。冷擠凹模在
金屬入口
處的形狀和內(nèi)徑圓角對(duì)模具壽命的影響,由圖可見增大圓角半徑可提高
模具壽命。熱鍛模的圓角半徑同樣對(duì)模具壽命影響很大,如模腔外圓角
半徑由1mm增大到5mm時(shí),最大比較應(yīng)力可減少近40%,顯著地提高模具
壽命。熱鍛模的內(nèi)圓角半徑也要合理選擇,過小易使模鍛工作條件惡化
,鍛模易于磨損。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),內(nèi)圓角半徑值可按r=(2~3.5)R選取(R為
外圓角半徑)較為合適。
受力大沖擊力高的模具,如冷擠、冷鐓、熱鍛等模具,采用整體式
結(jié)構(gòu)時(shí),由于模具表面拉應(yīng)力的存在,易于引起模具局部或整體的開裂
現(xiàn)象。如塔形鍛造凹模,采用組合式模腔,有效降低了模具表面的拉應(yīng)
力,就可避免開裂現(xiàn)象,由于有效降低了模具受力時(shí)的應(yīng)力梯度,避免
了尖角處的應(yīng)力集中,其壽命達(dá)到6萬件。
整體式高速錘凸模截面尺寸變化很大,工作壽命極短。改為組合結(jié)
構(gòu)后,大大減弱了應(yīng)力集中現(xiàn)象,壽命大幅度提高。整體結(jié)構(gòu)條件的中
厚板彎曲凹模,其V形槽底部經(jīng)常由于應(yīng)力集中而脹裂。改為對(duì)開組合
結(jié)構(gòu)后,配以通用模架,即可正常服役而不發(fā)生早期脹裂失效。
預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)可提高冷擠、冷鐓凹模的承載能力,充分發(fā)揮高耐磨材
料的潛力,特別是使用硬質(zhì)合金制作的模具,如不采用預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu),容
易發(fā)生早期脹裂失效。預(yù)應(yīng)力鑲套徑向強(qiáng)化可克服徑向脹裂,小錐度軸
向加壓強(qiáng)化既可增強(qiáng)徑向斷裂抗力,還可克服脫底開裂。
出自http://www.bjsgyq.com/
北京顯微鏡百科
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