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正文:
自激振動(dòng)加工微坑的工藝過(guò)程
金屬切削過(guò)程中由于工藝系統(tǒng)偶然因素的作用,機(jī)床、刀具、
夾具、工件組成的工藝系統(tǒng)受切削用量、工藝系統(tǒng)剛度、刀具幾何
參數(shù)、切削力、磨損等多種因素的影響,在加工過(guò)程中將產(chǎn)生自激
振動(dòng),從而使工件加工表面質(zhì)量和幾何精度下降。但振動(dòng)可以使加
工表面出現(xiàn)振紋,振紋呈波浪形輪廓。每一周期的振動(dòng)使工件表面
出現(xiàn)一組相對(duì)應(yīng)的凸峰和凹坑,其高低值決定于振幅,而振紋的疏
密又決定于振動(dòng)頻率等因素。當(dāng)切削速度u在一定范圍或接近于臨
界速度時(shí),會(huì)產(chǎn)生最大振幅。離開(kāi)這個(gè)速度范圍,振動(dòng)將減弱、切
削條件得到改善。當(dāng)改變刀具幾何角度、降低切削速度、調(diào)整切削
深度和工藝系統(tǒng)剛度后,可使振動(dòng)減輕甚至消失。但是,自激振動(dòng)
的控制比較復(fù)雜。對(duì)自激振動(dòng)形成的波浪形振紋
對(duì)于鑄鐵加工,除上述一般因素外,由于鑄鐵屬于脆性材料,
切屑呈崩碎狀,切屑將周期性地產(chǎn)生和消失,使切削力周期性地變
化。
出自http://www.bjsgyq.com/
北京顯微鏡百科
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