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正文:
鋼材在常溫下放置一個月以上時,碳、氮要向鋼中的缺陷處擴散,
形成聚集狀態(tài),使鋼硬化,并在晶界析出,成為晶闖璃蝕和點蝕的
原因。為此,在鋼水階段要進行脫碳、脫氮,使碳、氮含量降低;
或者再在固相狀態(tài)下采用某種保護氣氛熱處理,進一步使碳、氮含
量降低;或者往鋼永中加入與碳親和力大的鈦、鈮、釩等及與氮親
和力大的鋁、釩、硼、鈮等,把固相鋼中固溶的碳、氮以化合物的
形式固定下來。目前,還在研究當鋼中存在有碳和氮時,通過熱處
理和機械加工來自由地控制從固相鋼中析出的碳,氮化物的數量、
形態(tài)、大小和晶體結構,從而主動地控制鋼的性能。由于碳化物和
氮化物的形態(tài)以及析出狀態(tài)的不同,鋼的晶粒細化、韌性、耐疲勞
性、非時效性和耐蝕性等都受到很大的影響。
現將目前在各個領域中所應用著的、具有代表性的鋼種及其特
性。
如上所述,對鋼鐵中微小相進行狀態(tài)分析,對鋼進行特征化處
理,求出這些微小相與鋼性能的關系,以此為基礎來研究新的鋼種
,其意義是非常重大的。
在高級鋼領域中,真空感應冶煉法、電子轟擊冶煉法、真空自耗冶
煉法、等離子冶煉法和電渣重熔法都得到了普遍的應用。
但是、即使擁有現代化的煉鋼精煉方法,要想制造出不含非金
屬夾雜物(以下簡稱夾雜物)的鋼也是不可能的。夾雜物的形態(tài)、大
。植己痛嬖跔顟B(tài),對鋼材各種性能,如韌性、疲勞性能、冷熱
加工性、深沖性、切削性和電磁性能等都有顯著的影響。眾所周知
,鋼中的夾雜物有:(1)在冶煉、精煉和鑄錠過程中,在鋼水或凝
固的過程中,由于各種各樣的化學反應和溶解度的變化而生成的化
合物;(2)在鋼的加工和熱處理的過程中、與上述同樣的反應所生
成的化合物;(3)在冶煉和精煉過程中,各種原材料中的雜質沒能
去掉而殘留下來的,或由于鋼水對耐火材料的機械侵蝕、爐渣和鋼
水對耐火材料的化學浸蝕等原因而混入并分散到鋼水中的化合物,
(4)這些化合物之間的相互反應而生成的化合物等等。此外,還有
由于鋼的成分及其結構的不同,在加工和熱處理的過程中還會析出
細小的碳化物和氮化物等,這些碳化物和氮化物的形態(tài)和析出狀態(tài)
的不同,對鋼的晶粒細化、提高鋼的韌性、疲勞特性、非時效性和
耐蝕性都有顯著的作用,它們是鋼的組織結構中非常重要的化合物
出自http://www.bjsgyq.com/
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