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正文:
橡膠表面和密封表面間的流體動力的擴(kuò)展
密封壽命
在動態(tài)下使用時,材料的密封壽命強(qiáng)烈地依賴于橡膠表面和密
封表面間的流體動力薄膜的擴(kuò)展。潤滑劑潤濕的效果取決于這些表
面的化學(xué)性質(zhì)。一個船用橡膠軸承為了獲得長壽命,可以使用丁腈
橡膠來達(dá)到,因?yàn)槎‰嫦鹉z中的極性基團(tuán)——丙烯腈可產(chǎn)生高的能
量,容易潤濕表面。相反,對于具有低磨損性的硅橡膠軸封,由于
硅橡膠的低的表面能,使得潤滑劑不容易潤濕彈性體的表面。
對于軸封或0形圈,其流體動力薄膜的厚度為150nm左右。這個膜的
剪切是產(chǎn)生動態(tài)摩擦或者說是運(yùn)動摩擦的主要原因,所以動態(tài)摩擦
系數(shù)決定于潤滑劑的粘度和滑動速率。這個系數(shù)通常在開始時很高
,因?yàn)槊芊獾慕佑|應(yīng)力破壞了流體動力薄膜,但很快由于滑動速率
的增加而達(dá)到一個最小值,之后又繼續(xù)增加。這樣,可以通過粘度
和滑動速率的最優(yōu)化調(diào)整來獲得最小的運(yùn)動摩擦。
密封摩擦?xí)a(chǎn)生熱積累,由于彈性體的過分熱老化經(jīng)常會產(chǎn)生
早期破壞。早期的丁腈密封配方經(jīng)常會含有大量的石墨作為填充劑
。人們認(rèn)為石墨可以減少摩擦。但實(shí)際上,石墨能夠提高熱傳導(dǎo)性
,可以將熱從摩擦表面帶走。石墨僅僅是填充劑(只增加硬度),自
身不能或只能起到一點(diǎn)點(diǎn)的增強(qiáng)作用,F(xiàn)在傾向于使用顆粒優(yōu)良的
、能起到一定補(bǔ)強(qiáng)作用的爐法炭黑。與此同時,小設(shè)備由于運(yùn)轉(zhuǎn)的
速度高,而使得設(shè)備的油溫快速升高,更為苛刻的操作環(huán)境和密封
要求的不斷變化,使得密封生產(chǎn)廠家必須使用更耐溫的彈性體。傳
統(tǒng)的丁腈橡膠可以滿足靜態(tài)熱老化下的使用要求,油溫一般在135
~150℃。但在密封接觸范圍內(nèi),密封摩擦產(chǎn)生的附加的熱載荷會
使此溫度升到175~200℃。橡膠制品中的熱傳遞的有限元模型(FEM
)在橡膠制品的設(shè)計(jì)階段的應(yīng)用正不斷增加。在FEM設(shè)計(jì)中通過使用
一個特殊的橡膠復(fù)合材料的熱值就可以使其使用壽命達(dá)到最佳的設(shè)
計(jì)要求。
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