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正文:
這說(shuō)明加工小螺距螺紋時(shí)由于要求牙底寬度較小(如加工螺距
為0.5mm止端螺紋環(huán)規(guī),牙底寬度為0.044mm),直接用大放電間
隙的電源加工(包括最后必需修去的粗糙表面層厚度在內(nèi),一般間
隙大于0.1mm)往往不適宜。雖然這時(shí)加工速度較高,電極相對(duì)損
耗也很低,但由于工件牙底會(huì)形成超過(guò)允許值的圓角半徑,達(dá)不到
精密螺紋加工要求。盡管還可進(jìn)一步用短脈沖電源作精修,但這樣
反而費(fèi)事,牙型幾何精度和尺寸精度都不容易掌握。不如直接用電
極相對(duì)損耗較大,但能采取有效補(bǔ)償措施的短脈沖電源加工。這時(shí)
放電間隙可以很小(一般為0.01—0.03mm),而且能保持一定的加
工速度,粗糙度較低,能夠很方便地加工出精密螺紋。
2.電極外凸尖棱處比其他部位電蝕損耗較大的原因,除了由
于排屑排氣不良造成外,其中還有一個(gè)很重要的幾何成形因素,是
由于電極尖角部分電蝕除去的對(duì)應(yīng)工件部分比其他部位要多。在排
屑排氣條件良好的同步回轉(zhuǎn)式等加工中,這是造成電極尖棱電蝕相
對(duì)損耗較大的主要原因,
這兩點(diǎn)結(jié)論在以后討論工藝技術(shù)等問(wèn)題時(shí)簡(jiǎn)稱為“尖角效應(yīng)”
。加工小螺距螺紋必須考慮尖角效應(yīng),以便在電極設(shè)計(jì)制造和工件
加工工藝等方面采取一些有效措施保證工件螺紋加工精度。加工螺
距較大的普通螺紋及英制螺紋,由尖角效應(yīng)形成的圓角
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北京顯微鏡百科
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