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正文:
零件材料
由于將近90%的精密沖裁和成形什的材料
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應(yīng)力與應(yīng)變
對應(yīng)力的認(rèn)識,將使工件材料性能更有效地適應(yīng)生產(chǎn)過程。所
有的冷成形過程,如拉深、彎曲、壓印等,成形區(qū)內(nèi)品粒組織都會
發(fā)生變化。晶粒將沿加工方向被拉長或壓縮,并伴隨著加工硬化。
加工硬化效應(yīng)將提高材料的強(qiáng)度特性,如屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度或硬
度,但同14寸會降低材料的韌性(如伸長率、縮頸以及沖擊性能)。
j加工硬化還會加劇材料的各向異性,也就是說,在相對軋制方向
的不問方向E,
測量所得的材料性能是不相同的。
金屬流動應(yīng)力曲
線顯示了材料隨變形程度增大ijDDiiT-硬化情況。
作為一種金屬剪切過程,精密沖裁不像傳統(tǒng)的沖裁,其剪切區(qū)
內(nèi)呈現(xiàn)的是一種完全不同的應(yīng)力狀態(tài)。在冷成形和精密沖裁仔細(xì)觀
察軸頸安裝件的剪切區(qū)。硬度曲線顯示了離剪切面不同距離的斷面
上,從塌角側(cè)到毛刺側(cè)不同板料厚度處的材料硬度值,可見各個不
同斷面上硬度變化趨勢相同。在距離剪切面0.1mm的斷面上,從塌
角側(cè)到大約零件厚度2/3的地方,維氏硬度(HV 0.2)從275增加到
375,然后硬度逐漸降低至350。其他斷面上的硬度曲線存在類似的
變化模式。在距離剪切面超過1 mm的地方,由于不存在加工硬化現(xiàn)
象,硬度為基體硬度(175HV0.2)。
出自http://www.bjsgyq.com/
北京顯微鏡百科
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