有機(jī)添加劑排出。因?yàn)椴煌某尚凸に囁褂玫奶砑觿┗旌衔锊幌嗤?/div>
所以通常被稱為脫黏的過程也是各種各樣的,有時(shí)也被稱為脫蠟、烘烤
或脫排氣。下面將根據(jù)不同粘合方案對(duì)從加熱到萃取直至催化釋放鉆合
劑的各種方法加以詳細(xì)描述。
1.熱脫黏
通過加熱可以蒸發(fā)或熱解陶瓷坯體中的有機(jī)添加劑。在加熱過程中
的蒸發(fā)或分解速度超過陶瓷坯體中蒸氣分子或熱解分子的傳輸速度,并
且由此產(chǎn)生的內(nèi)部壓力超過坯體強(qiáng)度的情況下.熱釋放過程就會(huì)產(chǎn)生缺
陷。例如模制件變形,隨著溫度的升高.黏合劑的粘性降低.坯體強(qiáng)度不
再能夠平衡通過重心的載荷。同樣,在固體、液體相變時(shí).黏合劑體積
的增大與不均勻加熱可能會(huì)損壞部件。
2"萃取法脫黏
有開放孔道對(duì)去除有機(jī)添加劑是一大優(yōu)勢(shì)。通過這個(gè)孔道所排出的
產(chǎn)物可以相對(duì)較快地脫離坯體。這對(duì)于注射成型部件是不可能的,因此
使用可多級(jí)排出的多組分黏合劑系統(tǒng)。在去除部分鉆合劑時(shí).會(huì)暫且保
留足夠址的殘余鉆合劑.
用以保持顆粒的布置。與此同時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定的孔隙,而其他鉆合劑組分可以
通過孔隙較方便地排出。加熱排出第一個(gè)鉆合劑組分是時(shí)間最長(zhǎng)且最困
難的階段,并且是排出粘合劑時(shí)出現(xiàn)問題的主要階段。
另一種方法是通過溶劑萃取鉆合劑的成分,在這種情況下,需要將
模具浸人溶劑中或暴露在溶劑蒸氣中。與其他脫鉆工藝一樣,脫鉆時(shí)間
的增加與穿透深度呈二次方關(guān)系。然而,這種工藝會(huì)受到所選擇溶劑和
溫度的強(qiáng)烈影響。干燥后,剩余粘合劑的排出可以在相對(duì)較高的加熱速
率和較短保持時(shí)間下進(jìn)行,保持時(shí)間通常會(huì)與燒結(jié)周期結(jié)合在一起。
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