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正文:
余熱處理鋼筋雖然生產(chǎn)成本很低,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,但由于存在
明顯的組織分層現(xiàn)象,鋼筋焊接時(shí)熱影響區(qū)的強(qiáng)度較基體會(huì)下降3
%左右,并且組織分層對(duì)鋼筋的冷彎性能也很不利。因此,余熱處
理鋼筋在建筑行業(yè)多采用套管連接的方式使用。另外,余熱處理鋼
筋還存在時(shí)效7~10天后強(qiáng)度性能下降5%~7%等問(wèn)題。
基于以上原因,提出一個(gè)新的方法,即快速冷卻生產(chǎn)細(xì)晶粒螺
紋鋼筋的方法。其學(xué)術(shù)思路為,在熱軋鋼筋精軋連軋過(guò)程中,當(dāng)軋
件溫度處于奧氏體再結(jié)晶區(qū)時(shí),在較高或很高的變形速率下,軋件
將產(chǎn)生強(qiáng)烈的大變形,并形成細(xì)小、硬化強(qiáng)烈、具有大量缺陷的奧
氏體晶粒。此時(shí),若對(duì)該狀態(tài)下的奧氏體晶粒施以高強(qiáng)度的快速冷
卻,直至相變溫度附近,不僅可以抑制奧氏體晶粒長(zhǎng)大,還保持了
奧氏體的硬化狀態(tài)。這種細(xì)小、硬化的奧氏體晶粒繼續(xù)進(jìn)行適當(dāng)?shù)?/div>
冷卻,則可以轉(zhuǎn)變?yōu)榫Я4笮∵m度的鐵素體和珠光體,且不產(chǎn)生回
火組織,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)在提高鋼筋屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度的同時(shí),不使其
屈強(qiáng)比明顯提高。
可以看出,該方法仍然是細(xì)晶強(qiáng)化方法,但它又對(duì)鐵素體晶粒
大小進(jìn)行嚴(yán)格控制以避免晶粒過(guò)于細(xì)化(超細(xì)晶)。簡(jiǎn)言之,該方法
是晶粒適度細(xì)化法。采用晶粒適度細(xì)化法生產(chǎn)熱軋螺紋鋼筋,在工
藝上不僅要利用棒線軋機(jī)高速連續(xù)大變形產(chǎn)生應(yīng)變積累,還要在較
高溫度條件下實(shí)現(xiàn)控制軋制和軋后超快速冷卻,就是要做到既不低
溫軋制,也不余熱淬火。另外,熱軋鋼筋軋后的快速冷卻的溫度控
制一定要在軋件的表面溫度降至旭之前終止冷卻,軋件上冷床時(shí)的
表面溫度要恢復(fù)到再結(jié)晶退火溫度以上。
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