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正文:
機(jī)械軋件軋制合金-超細(xì)晶粒鋼筋檢測(cè)
顯微鏡
雖然新標(biāo)準(zhǔn)在標(biāo)識(shí)及部分技術(shù)要求等方面有較大的變化,但在普通
熱軋鋼筋與細(xì)晶粒熱軋鋼筋的各項(xiàng)性能指標(biāo)上卻沒有明顯區(qū)別熱軋
帶肋鋼筋主要力學(xué)性能的對(duì)比(表中所列各力學(xué)性能的特征值,是
交貨檢驗(yàn)的最小保證值),新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼筋的抗拉強(qiáng)度要求比舊標(biāo)準(zhǔn)
有所降低,并對(duì)鋼筋的斷后延伸率作了適當(dāng)?shù)奶岣,而最大力下?/div>
總延伸率作為考核鋼筋性能的主要指標(biāo),比原標(biāo)準(zhǔn)有較大幅度的提
高。
細(xì)晶粒螺紋鋼筋
利用快速冷卻生產(chǎn)細(xì)晶粒鋼筋的學(xué)術(shù)思路
目前,生產(chǎn)Ⅲ級(jí)帶肋鋼筋主要有三種方法,分別為添加微合金
元素的方法、利用形變誘導(dǎo)鐵素體相變的超細(xì)晶粒法和軋后余熱處
理法。
添加微合金元素法:在國內(nèi)除了采用20MnSiNb以外,大多采用
20MnSiV,然而,加入微合金元素使成本提高。
利用形變誘導(dǎo)鐵素體相變的超細(xì)晶粒法:雖然晶粒細(xì)化既能提
高強(qiáng)度,又不會(huì)降低韌性,但是晶粒的超細(xì)化反而會(huì)出現(xiàn)屈強(qiáng)比高
、抗震性能差的問題。另外,生產(chǎn)超細(xì)晶粒鋼筋通常需要軋件在較
低溫度下軋制,而棒材軋制過程中在軋件溫度比較低的情況下容易
產(chǎn)生一系列問題,如低溫精軋由于軋件軋制溫度低,軋件變形抗力
增大,除了可能對(duì)機(jī)械設(shè)備造成危害外,還將加劇軋制工具的磨損
。棒材軋制不同于板帶軋制,由于軋件在孔型中壓下不均勻,孔型
和導(dǎo)衛(wèi)都有局部磨損,隨著軋件溫度的降低,這些磨損將迅速加大
。其中,以入口夾板導(dǎo)衛(wèi)的磨損為最大,因?yàn)榱④埣M(jìn)入孔型前必
須有導(dǎo)板穩(wěn)定夾持,即便采用的是滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi),由于導(dǎo)衛(wèi)輪是被軋件
的摩擦力拖動(dòng),所以對(duì)導(dǎo)衛(wèi)的磨損非常劇烈,遠(yuǎn)大于軋輥的磨損。
因此,在螺紋鋼筋的工業(yè)生產(chǎn)中,如果采用低溫軋制來細(xì)化鋼筋晶
粒以用來節(jié)約合金,那么節(jié)約合金所降低的成本可能不足以補(bǔ)償導(dǎo)
衛(wèi)裝置磨損加快造成軋制作業(yè)率下降所帶來的損失,這對(duì)企業(yè)提高
經(jīng)濟(jì)效益是十分不利的。
軋后余熱處理法:軋后余熱處理工藝是在精軋后采用鋼筋表面
淬火后用鋼筋心部余熱進(jìn)行回火的生產(chǎn)工藝,余熱處理工藝可分為
三個(gè)階段
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北京顯微鏡百科
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