標(biāo)題：原油煉制技術(shù)氣液分離工藝的原理-原料顯微鏡
信息分類:站內(nèi)新聞
作者:yiyi發(fā)布
時(shí)間:2017-6-12 22:13:44
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正文:
原油煉制技術(shù)氣液分離工藝的原理-原料顯微鏡
煉廠
進(jìn)入煉廠的原油首先要進(jìn)行分餾，以便按沸點(diǎn)將產(chǎn)品分離，這
也相當(dāng)于按密度和碳分子鏈的長(zhǎng)度進(jìn)行分離，溫度越高、碳分子鏈
越長(zhǎng)的組分就會(huì)沸騰并脫離液體。低于90華氏度時(shí)，天然氣態(tài)組分
(丁烷、丙烷、乙烷和甲烷)脫離液態(tài)，被送入煉廠的氣體處理裝置
；
煉廠處理原油，不能采用間歇式處理工藝，所謂間歇式工藝，
是指一次向蒸餾器內(nèi)注入大量流體，然后加熱，使流體中的揮發(fā)性
組分蒸發(fā)。煉廠需要采用連續(xù)操作，于是，原油流入蒸餾罐內(nèi)，罐
內(nèi)有許多層疊置的帶孔塔盤(pán)，均從底部受熱，油受熱后開(kāi)始沸騰，
最輕的組分當(dāng)然最先沸騰，但實(shí)際并非就這么簡(jiǎn)單。由于受熱不均
，有些受熱較強(qiáng)的地方，其溫度高于罐內(nèi)各層的平均流體溫度，這
些地方的重組分則開(kāi)始沸騰，還有，輕組分沸騰過(guò)快，也會(huì)把周圍
的重分子帶走一部分，使其脫離液相。為了使每一層的蒸餾產(chǎn)品質(zhì)
量穩(wěn)定，需要經(jīng)過(guò)幾次回流或循環(huán)冷凝和蒸發(fā)。
蒸餾罐內(nèi)一定的液位上，液態(tài)餾分落到塔盤(pán)上的同時(shí)，氣體則
通過(guò)塔盤(pán)孔上升。每個(gè)塔盤(pán)孔都有一個(gè)孔帽，迫使氣體以氣泡破裂
形式脫離其周邊的液體，在氣體與液體互相分離的過(guò)程中，氣體的
一部分熱量傳遞給了液體，氣體中較重的組分又冷凝成液態(tài)。
隨著冷凝的進(jìn)行，塔盤(pán)內(nèi)的液位不斷上升，直到液位達(dá)到頂部
的排流管(即溢流管)，通過(guò)該溢流管，一部分液體溢出，落入下一
層的塔盤(pán)。因蒸餾罐是從底部受熱，因此高處的塔盤(pán)溫度低，這樣
，頂部氣相狀態(tài)的流體沸點(diǎn)低，底部靠熱源近的液態(tài)流體沸點(diǎn)高，
位于二者之間不同液位的流體，其沸點(diǎn)也位于二者的沸點(diǎn)之間，越
接近罐底，沸點(diǎn)越高。
從第一個(gè)蒸餾塔中餾出的氣態(tài)產(chǎn)品是飽和氫氣(其碳鏈不含雙
鍵)。這部分氣體進(jìn)入飽和氣體裝置，加壓至大約200磅力／平方英
寸，在此壓力下，輕組分所攜帶的重組分液化，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了氣液分
離。
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
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