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正文:
模具推出系統(tǒng)
微孔成型可能會產生脫模問題,因為泡孔內的氣壓不會像氣體
輔助注射那樣立即釋放。常規(guī)模具設計利用了塑料冷卻過程中的收
縮,使注塑件保持在型芯一側,一般是在脫模推出系統(tǒng)動模一側。
如果泡孔長大很強烈,發(fā)泡注塑件會粘在型腔一側,使脫模產生
困難。
可能需要增加推桿與微孔注塑件的接觸面積。對于薄壁微孔注
塑件,方法是增加推桿的數(shù)量。微孔注塑件的脫模會產生下述問題
:
1)與未發(fā)泡注塑件相比,微孔注塑件表面比較軟。
2)由于泡孔長大,所需的推出力大。
3)微孔注塑件表面粗糙。
解決第一個問題需要增加推桿的接觸面積,降低注塑件推出位
置處的接觸應力。否則,微孔注塑件表面會出現(xiàn)推出痕或者表面破
損。這樣,冷卻過程中注塑件泡孔長大就使推出設計更具挑戰(zhàn)陛,
因為其既緊密接觸型腔和型芯,也提高了推出力要求。最后一個問
題可能不是很重要,但是微孔注塑件的粗糙表面在推出過程中肯定
會產生比較大的摩擦。
如果不能對推出系統(tǒng)進行改進,那么需要將推出力和速度降低
。有必要延長冷卻時間,進而提高微孔注塑件的表面硬度,使其能
夠承受推出過程中推桿的接觸應力。此外,將推出開始時的推出速
度降低有助于減輕推出過程中表面的損害,因為這減小了推出過程
中的沖擊。
總的來說,改善微孔注塑件推出過程最為有效的方法是將注塑
件的脫模斜度設計得大一些或者使用拔銷。同樣,玻璃纖維增強材
料所需的拔銷大大降低了材料冷卻過程中的收縮率,但其在推出過
程中會產生更大的問題。所以,微孔注塑件的拔銷至少應該是未
發(fā)泡注塑件常用拔銷的兩倍。
出自http://www.bjsgyq.com/
北京顯微鏡百科