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正文:
現(xiàn)行生產(chǎn)操作中的主要影響一橫穿料筒內(nèi)的塑化和注塑溫度、水分
、循環(huán)中的塑模溫度、軸心螺桿驅(qū)動和塑模運動所需液壓油的溫度,必
須最優(yōu)設(shè)定在一般設(shè)備和材料值的限制范圍內(nèi)并且連續(xù)保持。注塑的溫
度、壓力和速度是測定機械性能、尺寸準(zhǔn)確性、變形自由度和成型制品
表面質(zhì)量的確定因素。
普遍使用的注塑機中,溫度多采用反饋控制。封閉回路控制電路裝
有靈敏器測試料筒、油、熔體和模具的溫度(為了以后的測試,這也安
裝加熱管),還裝有電動測試和開關(guān)齒輪。逐步變化時間,預(yù)選壓力和
速度更多受前饋控制的影響(斷開回路)。
現(xiàn)在一般的計算機控制的注塑機中,在控制單元內(nèi)輸入所有設(shè)定和
顯示的加工參數(shù)值,如行程、力、壓強和時間。塑模設(shè)備設(shè)定值可以貯
存在軟磁盤、磁帶或程序模塊或電池元件RAM(隨機存取存儲器)中并且
讀入設(shè)備內(nèi)。多數(shù)被監(jiān)控的設(shè)備設(shè)定值存在誤差,如果超負(fù)荷,集成錯
誤分析會匯報信息。對于主要加工步驟如計量、注塑和持續(xù)時間,有16
個設(shè)定變化值。重要加工參數(shù)的封閉回路控制現(xiàn)在多通過微機系統(tǒng)在軟
件下操作而不是機器操作。因此控制電路的最佳參數(shù)可以測定,能得到
最佳控制條件。
注塑料筒內(nèi)液壓壓力、螺桿沖程、注塑速度和塑模內(nèi)壓力的圖形顯
示要求采用帶與真實值對比軟件的自動加工監(jiān)控。每次循環(huán)高達(dá)16個加
工參數(shù),可以制成質(zhì)量圖表并用集成或外部軟件估計。
出自http://www.bjsgyq.com/
北京顯微鏡百科
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