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正文:
軋制過程中,硬化冷軋?jiān)谠S多方面類似于一般冷軋。在同一類
型軋機(jī)上進(jìn)行,使用同一規(guī)格軋輥、平面度、
粗糙度調(diào)節(jié)器。但一
個(gè)很大的區(qū)別是塑性壓下量,一般冷軋是5%一30%,而硬化冷軋
小于2%。原因是它的目的不是為了減少板材厚度,而是產(chǎn)生活動(dòng)
位錯(cuò),因此在任何后成形操作中應(yīng)避免產(chǎn)生流動(dòng)圖形缺陷。
力學(xué)性能
當(dāng)今,板帶材產(chǎn)品的客戶要求是多變和具有挑戰(zhàn)性的,可生產(chǎn)
屈服強(qiáng)度在120—1200MPa的低碳鋼。最低屈服強(qiáng)度等級(jí)的鋼幾乎含
有100%的鐵(鐵素體),其中僅含有極其少的間隙元素(碳和氮)。
由于間隙元素的缺乏,就不會(huì)產(chǎn)生屆服平臺(tái)。在不銹鋼中,有很低
的間隙固溶元素,因此沒有屈服平臺(tái)。對于超高強(qiáng)度的鋼,強(qiáng)度由
淬火產(chǎn)生,由幾乎100%沒有屈服平臺(tái)的馬氏體組成。對于這類鋼
,一個(gè)硬化冷軋或光整軋制道次常用來調(diào)整板帶材的平面度、表面
粗糙度及可能的屈服強(qiáng)度。
主要的結(jié)構(gòu)鋼是含有合金元素如C、N、Mn、Ti的中、高強(qiáng)度鋼
,
微觀組織中常含有鐵素體和珠光體,強(qiáng)度由固溶硬化和碳化物和
氮化物的沉淀硬化而得(例如鎳的碳氮化合物)。冷軋帶鋼包括許多
工步:熔化,鑄造,熱軋,冷軋,退火及硬化冷軋。所有的工步都
會(huì)影響產(chǎn)品的力學(xué)性能。硬化冷軋是調(diào)整力學(xué)性能的最后機(jī)
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