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正文:
絕大多數(shù)的注射成型應用于熱塑性聚合物。這類材料包括那些
即使重復循環(huán),也始終能夠通過加熱軟化和冷卻硬化的聚合物。這
是由于長鏈分子總是保留著分離的實體,與其他分子不形成化學鍵
?梢杂帽鶋K做一個類比,冰融化后成為液體,注入到任何形狀的
型腔內,然后冷卻,再次變成固體。這個屬性可以用于區(qū)分熱固性
材料和熱塑性材料。熱固性聚合物處理時在分開的分子鏈之間形成
化學鍵。這種稱為交聯(lián)的化學鍵是硬化機理。熱固性聚合物通常生
產時比熱塑性塑料更昂貴,其應用僅僅占到塑料加工處理的5%。
一般來說,大多數(shù)熱塑性材料具有良好的抗沖擊強度、耐腐蝕
性、流動性能好和容易處理等特性。熱塑性塑料通常分為兩類:晶
體和非晶體。結晶聚合物分子排列有序,有明確的熔點。由于分子
的有序排列,結晶聚合物反射大部分入射光,一般為不透明。它們
的收縮率較大。結晶聚合物通常更耐有機溶劑,具有良好的抗疲勞
和耐磨性能。結晶聚合物一般比非晶體材料密度更大且有更好的機
械性能。不過i有一個明顯的例外,就是聚碳酸酯,這種非晶態(tài)聚
合物具有很高的透光性和優(yōu)良的力學性能。
熱塑性塑料的力學性能大大低于
金屬,但可以通過添加玻璃或
碳纖維來增強其力學性能。它采取短切纖維的形式,只有幾毫米的
長度,隨機地與熱塑性樹脂混合。纖維可占據(jù)材料體積的三分之一
,從而大幅度提高材料的強度和剛度。這種強化的負面影響通常是
降低沖擊韌度和降低了耐磨性。后者還會影響到加工,因為模具型
腔壽命通常會由純樹脂零件的1000000次減少到玻璃纖維填充零件
的約300000次。
也許,注射成型零件的主要弱點是零件可以承受的使用溫度相
對較低。熱塑性塑料零件很少能在25℃C以上持續(xù)工作,其極限使
用溫度約為400℃。熱塑性塑料的使用溫度可以通過熱變形溫度進
行定性的定義。在這個溫度下,對一個簡支梁的材料試件中央施加
負載,使其達到預先定義的變形。該溫度值顯然取決于試驗條件和
允許的撓度。為此,測試值僅僅對于在相同情況下比較不同的聚合
物是真正有用的。
出自http://www.bjsgyq.com/
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