標(biāo)題：焊接質(zhì)量對(duì)焊技術(shù)樣品焊點(diǎn)檢測(cè)金相顯微鏡
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作者:yiyi發(fā)布
時(shí)間:2018-3-12 17:18:40
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正文:
焊接質(zhì)量對(duì)焊技術(shù)樣品焊點(diǎn)檢測(cè)金相顯微鏡
閃光對(duì)焊技術(shù)的發(fā)展
閃光對(duì)焊是電阻焊的一種，可一次成形獲得優(yōu)質(zhì)焊縫，在焊接大截
面工件時(shí)表現(xiàn)優(yōu)異。
(1)程控降壓閃光對(duì)焊程控降壓閃光對(duì)焊是指在焊接過程中按預(yù)定
程序降低二次電壓，即在閃光對(duì)焊開始時(shí)，為了激起閃光，用較高二次
電壓；隨著焊接端面溫度升高，降低二次電壓以保持穩(wěn)定的閃光速度，
獲得較高的加熱效率；在閃光頂鍛前，為了獲得更激烈的閃光，使焊接
端面形成自保護(hù)狀態(tài)，需在提高閃光速度的同時(shí)提高二次電壓。降低二
次電壓通常有兩種方法：一種是通過控制電磁接觸器通斷實(shí)現(xiàn)電壓分級(jí)
調(diào)節(jié)，另一種是通過控制晶閘管導(dǎo)通角實(shí)現(xiàn)電壓調(diào)節(jié)。程控降壓閃光對(duì)
焊具有焊接時(shí)間短、需用功率低和加熱均勻等優(yōu)點(diǎn)，其不足是焊機(jī)的容
量沒有充分利用。
(2)脈沖閃光對(duì)焊脈沖閃光對(duì)焊技術(shù)為烏克蘭巴頓焊接研究所發(fā)明
，其基本原理是在焊機(jī)動(dòng)夾具的送進(jìn)行程中再疊加一個(gè)往復(fù)振動(dòng)，使閃
光階段中焊接端面的接觸和分離交替進(jìn)行。在此過程中，當(dāng)焊接端面間
隙小于臨界間隙時(shí)，在焊接端面間形成觸點(diǎn)，焊接回路導(dǎo)通，焊件通電
加熱；在觸點(diǎn)處于固態(tài)尚未熔化時(shí)，迅速分離焊接端面，觸點(diǎn)被強(qiáng)行拉
斷，焊接回路斷路，電流歸零。之后，在焊接端面間再次形成觸點(diǎn)，焊
接回路再次導(dǎo)通，熱量從焊接端面向焊件內(nèi)部傳導(dǎo)，再次強(qiáng)行拉斷技術(shù)
觸點(diǎn)，如此多次重復(fù)對(duì)焊件加熱。由于觸點(diǎn)在固態(tài)時(shí)被機(jī)械地拉斷，過
梁的自發(fā)爆破被抑制，減少了閃光飛濺金屬，加熱效率顯著提高。脈沖
閃光對(duì)焊具有加熱速度快、加熱均勻、效率高、金屬損耗小等優(yōu)點(diǎn)，與
一般閃光對(duì)焊相比，焊接時(shí)間節(jié)約1／2到2／3，閃光留量約為普通閃光
對(duì)焊的1／5，頂鍛留量約為普通閃光對(duì)焊的1／2。
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
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