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正文:
目前已較為廣泛地應(yīng)用到鑄造企業(yè),成為在非試驗(yàn)條件下了
解鑄件成形過(guò)程的有效手段,可以預(yù)測(cè)各種鑄造缺陷的發(fā)生位置
,得出缺陷形成的影響因素。該技術(shù)以導(dǎo)熱偏微分方程為基礎(chǔ),
多數(shù)情況下溫度場(chǎng)的模擬結(jié)果與實(shí)際測(cè)定是一致的,展示了數(shù)值
模擬技術(shù)良好的應(yīng)用前景。
實(shí)際應(yīng)用的各種模擬軟件,多數(shù)是以均勻力場(chǎng)(重力場(chǎng)、磁場(chǎng)
等)或瞬間充滿等假設(shè)條件為前提的,而未考慮外加非均勻力場(chǎng)的
影響。離心力場(chǎng)的施加使得建立在均勻力場(chǎng)或瞬時(shí)充滿條件下的
模擬技術(shù)不再適用,而必須考慮離心力場(chǎng)對(duì)金屬液充型和凝固過(guò)
程的影響,大大提高了進(jìn)行數(shù)值模擬的難度。本章針對(duì)金屬液在
離心力場(chǎng)下的成形過(guò)程,考慮充型過(guò)程中的對(duì)流換熱,建立了離
心力場(chǎng)下金屬液充型過(guò)程中速度場(chǎng)和溫度場(chǎng)耦合計(jì)算的數(shù)學(xué)模型
,對(duì)充型和凝固過(guò)程進(jìn)行數(shù)值模擬。
凝固過(guò)程數(shù)學(xué)描述
高溫金屬液開始填充型腔時(shí),熱交換過(guò)程也已經(jīng)開始,一般
是幾種傳熱方式結(jié)合在一起的一種混合模式,包括液流運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生
的對(duì)流換熱,金屬液表面與大氣和鑄型之間的對(duì)流換熱,以及金
屬液與鑄型之間的熱傳導(dǎo)等。為闡明充型過(guò)程中的傳熱規(guī)律,應(yīng)
用熱量守恒原理,流人和流出單元各個(gè)表面的熱量主要通過(guò)熱傳
導(dǎo)與對(duì)流換熱的方式來(lái)傳輸。無(wú)論是流體內(nèi)部還是鑄型內(nèi)部,熱
傳導(dǎo)均可由傅里葉定律求得,流體與其環(huán)境(空氣或鑄型)之間的
對(duì)流換熱可由牛頓冷卻定律求得。但是,液流運(yùn)動(dòng)的對(duì)流換熱只
有在流人和流出單元的液體量求得后才能進(jìn)行計(jì)算,而后者是流
動(dòng)計(jì)算的主要內(nèi)容之一。
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