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正文:
用合成橡膠作成形劑的壓坯抗剪強(qiáng)度較低,故常易分層,而出現(xiàn)裂紋的機(jī)
會(huì)要少一些。用石蠟作成形劑的壓坯,抗拉強(qiáng)度較低,因此易成裂紋,而分層
現(xiàn)象則很少發(fā)現(xiàn)。
由于分層和裂紋都是壓坯脫模時(shí)彈性后效的結(jié)果。因此,凡是有助于降低
壓坯彈性后效的因素,都對(duì)減少以致消除壓坯的分層和裂紋有益,以下各項(xiàng)尤
其重要。
(1)調(diào)整壓坯相對(duì)密度降低單重。如果混合料球磨時(shí)間過(guò)長(zhǎng),導(dǎo)致粉末顆
粒過(guò)分細(xì)化,從而使裝料的松裝密度降低,壓坯的壓縮比增大,使所需的壓制
力也增大,壓坯出現(xiàn)分層的概率也增大。這時(shí),一般可通過(guò)調(diào)整壓坯相對(duì)密度
降低壓坯單重的方法來(lái)消除這些缺陷。
(2)不使混合料過(guò)濕。摻膠干燥后的混合料如殘留的汽油量過(guò)多,應(yīng)予以
調(diào)整。因?yàn)槲锪线^(guò)濕,會(huì)使其黏滯性增大和流動(dòng)性變差,其制得的壓坯密度差
大,也易于產(chǎn)生分層缺陷。
(3)摻膠、摻蠟必須均勻。如果摻蠟、摻膠不均,就會(huì)造成一部分料摻得
過(guò)多而太濕,另一部分則可能太少而根本不結(jié)團(tuán),結(jié)果擦碎過(guò)篩后所得料粒必
然太細(xì),流動(dòng)性差。這樣的料壓制成形,出現(xiàn)分層裂紋缺陷的可能性自然大。
(4)防止混合料含氧過(guò)高。混合料在干燥過(guò)程中如果被嚴(yán)重氧化,因其顆
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