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正文:
通過合理選擇對油墨影響最大的成分,如聚合物(黏合劑、分散劑)
,及分散顆粒的含量,以控制油墨的流變性。
因為這影響著整個打印過程的性能。例如,如果噴射墨滴分裂成許多小液
滴而不是一滴,這些小液滴不能準(zhǔn)確到達(dá)滴落位置,得到的圖像質(zhì)量就很
差。關(guān)于流體性質(zhì)的噴墨穩(wěn)定性和中斷行為,在很多著名理論中都有論述
,
然而,到目前為止油墨成分的選擇似乎還是基于一些經(jīng)驗方法,可能因為
除噴墨以外還需要考慮其他因素,也有可能因為多數(shù)商品化的添加劑(潤
濕劑、分散劑等)的確切的化學(xué)成分是未知的。噴墨是推動液體(由壓電
材料的驅(qū)動或氣泡壓力推動)通過微米級的噴嘴而產(chǎn)生。噴射的液體以一
定動量從噴嘴噴出,動量由液滴的動能決定。在優(yōu)化條件下,假若噴嘴和
基底之間的距離是足夠的,這種液體實際上是一個有尾部區(qū)域(絲帶)的
油墨包,隨后在表面張力的作用下形成墨滴‘21。油墨的表面張力和流變
性是控制噴射過程的主要參數(shù)。
油墨配方調(diào)配人員能夠通過選擇組成油墨的液體種類f如,在水中加入異丙
醇表面張力明顯降低)控制表面張力,或通過添加表面活性劑(通常硅或
氟表面活性劑)的方法,在濃度較低時就可以有效控制油墨的表面張力。
但表面活性劑的加入也會產(chǎn)生一些問題,因為它們常會導(dǎo)致泡沫的形成,
這阻止正常的噴墨。另一表面活性劑使用過程中的問題是有關(guān)動態(tài)表面張
力‘捌:因為在噴射期間會快速形成新的界面,表面活性劑可能不會出現(xiàn)
在新形成的界面上,這樣此時的表面張力高于平衡時的
測量值。表面活性
劑擴(kuò)散到界面需要的時間取決于表面活性劑的結(jié)構(gòu),會導(dǎo)致液體在噴墨和
飛行時段的表面張力持續(xù)變化。油墨黏度可通過液體組成及在配方中加入
適當(dāng)?shù)木酆衔锾砑觿ㄈ琊ず蟿┻M(jìn)行控制。最初的噴出過程后,油墨帶
常分裂成一個大墨滴和一些小的墨滴(“衛(wèi)星”現(xiàn)象)。形成小墨滴的原
因是非常復(fù)雜的,它們難以控制,導(dǎo)致打印基底上產(chǎn)生不良的打印效果;
由于小墨滴的速度與大墨滴不同,它們滴落在基
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