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正文:
氧化鋁顆粒外形不規(guī)則尺寸非常細(xì)小分析
顯微鏡
氧化鋁彌散相對材料性能的影響具有兩面性:一方面,彌散顆粒能夠阻
礙裂紋尖端的運動,使裂紋發(fā)生彎曲或偏轉(zhuǎn),降低應(yīng)力強度,延緩裂紋的
擴展;另一方面,在變形過程中,由于氧化鋁彌散相和NiAl基體之間變形
的不協(xié)調(diào)性,它們之間的界面容易成為微裂紋的發(fā)源地,在相界上引起顯
微孔洞,使材料的韌塑性變差。微裂紋的萌生和擴展與彌散相顆粒的外形
、尺寸及強化相/基體的界面密切相關(guān)。外形不規(guī)則、顆粒較大的強化相
更容易誘發(fā)微裂紋。對于外形規(guī)則、尺寸細(xì)小的顆粒,其弱化作用被降低
,而其強化作用成為主要方面。所制備的塊體材料中,強化相是在球磨過
程中通過原位反應(yīng)生成的,顆粒尺寸非常細(xì)。s100 nm);同時,由于
脈沖電流燒結(jié)過程中的放電效應(yīng),氧化鋁顆粒被明顯球化,在強化基體的
同時,沒有造成材料內(nèi)裂紋源的增加,從而有效提高了材料的韌塑性。
NiAl
金屬間化合物的斷裂模式為典型的穿晶解理斷裂,其宏觀斷口非
常平整,說明斷裂過程中存在裂紋的迅速擴展,因而其斷裂韌性較低。
NiAl材料室溫斷裂韌性測試的斷口形貌。與NiAl相比,NiAl的斷口形貌較
為粗糙,但從宏觀上看也存在一些較為平整的解理面。在較高的倍數(shù)下,
可以觀察到在較大的NiAl晶粒斷裂面上有典型的河流狀花樣,說明其斷裂
模式為穿晶解理斷裂;較小的晶粒基本都呈沿晶斷裂,且能觀察到一些顆
粒斷裂及拔出的跡象?梢,NiAl材料的斷裂模式為沿晶和穿晶混合型脆
性斷裂。
(a)宏觀斷口形貌;(b)較高倍數(shù)下斷口形貌。
穿晶斷裂是“晶界型”和“內(nèi)晶型”氧化鋁共同作用的結(jié)果。在裂紋
擴展過程中,當(dāng)裂紋尖端傳播到“晶界型”氧化鋁時,它對裂紋擴展起阻
礙作用,裂紋會在更大的外力作用下偏折進入晶內(nèi);另一方面,氧化鋁的
熱膨脹系數(shù)小于NiAl基體,“內(nèi)晶型”氧化鋁冷卻過程中會對NiAl晶粒產(chǎn)
生徑向壓應(yīng)力和周向拉應(yīng)力,冷卻后,熱應(yīng)力降低了晶界強度,使得裂紋
容易擴展到晶粒內(nèi)部,形成穿晶斷裂。
出自http://www.bjsgyq.com/
北京顯微鏡百科
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