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正文:
一般潔凈鋼,夾雜物含量少,夾雜物直徑小
對(duì)于夾雜物尺寸小于臨界尺寸,S一N曲線往往表現(xiàn)為疲勞極限
型,這是比較容易理解的。因?yàn)閵A雜物尺寸很小已經(jīng)不對(duì)疲勞破壞
起作用,在超高周疲勞加載條件下,表現(xiàn)為很少出現(xiàn)疲勞斷裂的試
樣。如果平均夾雜物尺寸大(目前幾種高強(qiáng)度鋼的實(shí)驗(yàn)結(jié)果是大于
約20微米,對(duì)于其他鋼,可能具體尺寸有所變化),此時(shí)夾雜物含
量也相應(yīng)比較高,按照Mughrabi的說(shuō)法,在表面附近發(fā)現(xiàn)夾雜物的
幾率明顯增大因此,由低周疲勞時(shí)表面開(kāi)裂轉(zhuǎn)到高周和超高周的內(nèi)
部夾雜物開(kāi)裂是相當(dāng)容易的,這樣就產(chǎn)生了連續(xù)下降的Is一Ⅳ曲線
。而對(duì)于一般潔凈鋼,夾雜物含量少,夾雜物尺寸小,在試樣表面
附近出現(xiàn)夾雜物的幾率很小,而當(dāng)應(yīng)力幅降低,表面
粗糙度和表面
滑移造成的疲勞開(kāi)裂傾向越來(lái)越弱,疲勞破壞開(kāi)始轉(zhuǎn)向內(nèi)部夾雜物
處起源。盡管有氫的促進(jìn)作用,在試樣內(nèi)部接近真空的環(huán)境下疲勞
裂紋的萌生與擴(kuò)展是十分緩慢的,因此此時(shí)出現(xiàn)了水平平臺(tái),但又
因?yàn)閵A雜物尺寸超過(guò)了臨界值,在充分的疲勞周次作用下,最終斷
裂,因而表現(xiàn)為臺(tái)階狀的S—N曲線。
出自http://www.bjsgyq.com/
北京顯微鏡百科
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