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正文:
預(yù)混合的聚合物和填料粒子由料斗加到加熱的料筒中,材料在其
中軟化,但不致于到發(fā)生破壞混合的程度。這種物料通常靠螺桿向前
推進(盡管比較早的設(shè)備使用活塞),螺桿還能起計量裝置以及完全混
合的作用,通過噴嘴進入模腔。材料冷卻后,打開模具用頂桿頂出制
品。這種設(shè)備允許在幾秒鐘內(nèi)進行模塑,因此從長期來看,大大地優(yōu)
于模壓成型。注射模塑最初是為熱塑性塑料開發(fā)的,但現(xiàn)在已用于熱
固性聚合物和泡沫聚合物。對于增強聚合物,要求比較高的注射壓力
,已經(jīng)提供了一種高價而周期比較短的設(shè)備,周期較短的原因部分是
由于增強了熱傳遞,再加上填料的硬化作用,因而縮短了冷卻時間,
這樣在頂出制品之前不需過分冷卻。同樣,由于增強的結(jié)果,不難制
成較薄的制品。對于纖維狀的填料,由于存在纖維取向的傾向,可能
有一定程度的限制,需要適當(dāng)注意澆口的尺寸和位置。另一方面,磨
損的可能性隨硬質(zhì)填料摻用量的提高而增加,不過,這可以通過正確
的模塑方法,當(dāng)然也可通過仗用更耐磨的鋼材使磨損減到最小。高溫
和過度加工能引起分離, 比如說,玻璃纖維從母料中分離,但是利
用大的注口和流道都能減少這一傾向,而且還能減少玻璃纖維的破碎
。它們還允許高速流動。
不論用或不用纖維增強,泡沫體的注射模塑是可行的,它的優(yōu)點
是大大降低了模塑壓力, 因此需要的機械成本低。雖周期比較長,
但模塑應(yīng)力減少。注射模塑領(lǐng)域的另一個進展,除了以微處理機為基
礎(chǔ)的自動操作外,是應(yīng)用于熱固性體系。這方面的興趣是由于螺桿的
塑煉效果而產(chǎn)生的。這時料筒溫度不同于熱塑性塑料,而且比熱塑性
塑料低,這樣技術(shù)能模塑酚醛和三聚氰胺類復(fù)合材料,也能模塑玻纖
維增強聚酯。
出自http://www.bjsgyq.com/
北京顯微鏡百科
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