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正文:
在碳化硅砂紙上在所有的表面壓力下進行試驗時,具有硬的組織V
的管狀試樣有較高的磨損率。在低的表面壓力下,硬度決定磨損率,
而在高的表面壓力下,斷裂韌性決定磨損率,這正如上面列舉的那樣
,看到磨料的影響。在同樣的公稱表面壓力時,在碳化硅砂紙上試樣
的磨損率要比在剛玉砂紙上的磨損率高。在別的研究工作中也發(fā)現(xiàn),
碳化硅有比剛玉高的磨損能力。管狀試樣在剛玉砂紙上磨損,隨著載
荷的增加,兩種組織的磨損率的變化表現(xiàn)出呈折線的特征,而在碳化
硅砂紙上磨損就沒有這種現(xiàn)象。在相同的公稱載荷下,管狀試樣的磨
損率比實心試樣要高。
在一種銷形試驗機上測定了兩種由熱處理得到具有一定范圍的硬
度值及一定顯微組織的高碳鋼的耐磨性。試驗結(jié)果指出,耐磨性對于
金屬的硬度關(guān)系的簡單模型在下列兩方面是維持不住的:
1. 熱處理鋼表現(xiàn)出耐磨性比同樣硬宦的純金屬低。
2. 當(dāng)一種鋼熱處理成不同硬度水平時,金屬的硬度和耐磨性之
間沒有線性關(guān)系。
對磨損表面和鄰近區(qū)域的掃描電子顯微鏡觀測表明,顯微組織對
金屬的磨損機理有相當(dāng)大的影響。雖然本工作沒有用數(shù)量表示,但是
可以清楚地看到,被某一種起擦傷作用的粗糙的錐體磨掉的金屬的量
并不是簡單地與金屬的硬度有關(guān),而由磨損表面上材料的塑性變形的
總量,即所能經(jīng)受的塑性應(yīng)變的量和材料的斷裂性能(在顯微擦傷上)
來決定。在有硬脆顆粒的兩相合金中及在具有高的韌性的單相合金中
,磨溝形成的機理基本上是不同的。這是不奇怪的,僅以幾種整體機
械性能中的一種或兩種來確定強度和斷裂性能的關(guān)系是難于證實的。
出自http://www.bjsgyq.com/
北京顯微鏡百科
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