標(biāo)題：陶瓷類型金屬涂層粗糙表面分析顯微鏡
信息分類:站內(nèi)新聞
作者:yiyi發(fā)布
時間:2020-1-27 6:33:38
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正文:
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在涂層引起疲勞強(qiáng)度降低的情況下,一般要對金屬表面進(jìn)行噴丸處
理。由于噴丸處理的主要貢獻(xiàn)是增大表層的殘余壓應(yīng)力,因此很重要的
一點(diǎn)是要考慮噴丸處理過程中引起的表面溫度能否會上升到涂層處理
時的溫度,而且要看這種處理過程是否會足以引起壓縮應(yīng)力消除的溫度
。電鍍時并不存在這樣的間題。
像對普通疲勞的影響-一樣,噴丸處理本身就對改善微動疲勞性能有
很明顯的效果。試驗(yàn)表明,對于A_MgCu時效硬化鋁合金,噴丸處理可使1
07周次時的微動疲勞強(qiáng)度提高180%,相比之下,普通疲勞強(qiáng)度只提高50%
。還有一個現(xiàn)象值得注意,就是噴丸處理后,機(jī)械拋光會使普通疲勞強(qiáng)
度進(jìn)一步提高,而此時微動疲勞強(qiáng)度卻降低了。這表明一個事實(shí),即粗
糙表面抵抗微動疲勞的能力比拋光表面高些。對進(jìn)行這種試驗(yàn)也得到
了類似的效果。
粗糙表面的實(shí)際接觸面積是不連續(xù)的,而在光滑表面上,這些實(shí)際
接觸表面所覆蓋的面積要大些,盡管兩者的名義接觸表面相同。每個接
觸點(diǎn)所包含的材料體積決定了疲勞裂紋是否會產(chǎn)生。有人用有犁溝的
接觸表面代替光滑表面進(jìn)行試驗(yàn),由于減少了接觸面的實(shí)際面積,鋁合
金的疲勞強(qiáng)度翻了番
減小接觸面的摩擦系數(shù)會明顯降低由于微動引起的局部交變切應(yīng)力
。盡管鋼絲繩中有潤滑劑,但潤滑油或潤滑脂通常是不實(shí)用的。對鋼進(jìn)
行噴丸處理可以在微動早期降低摩擦系數(shù),非金屬或陶瓷類型的涂層也
會降低金屬對金屬接觸的摩擦系數(shù)。在高溫微動情況下,由高溫而產(chǎn)生
的自然氧化產(chǎn)物會形成一種自然的氧化物涂層,對不銹鋼或鎳基合金尤
其是這樣。這種氧化物的特性可能受離子注入這類表面強(qiáng)化的影響,圖
5-2示出了在室溫下注入鋇和鉍離子后對IMI550
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
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