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正文:
擠壓的產(chǎn)品尺寸精確表面光潔度分析
顯微鏡
擠壓溫度髙,對某些合金,如6061、6063等軟合金(這些合金熔點(diǎn)較
高,其正常擠壓溫度遠(yuǎn)低于熔點(diǎn)溫度),會出現(xiàn)晶粒粗大,抗拉強(qiáng)度、屈
服強(qiáng)度、硬度降低,伸長率提高。
特別是有些合金在高溫?cái)D壓時(shí)就已經(jīng)發(fā)生再結(jié)晶或部分再結(jié)晶,在
隨后熱處理時(shí),已結(jié)晶晶粒會迅速長成粗大晶粒組織而降低力學(xué)性能。
冷態(tài)下擠壓的產(chǎn)品尺寸精確,表面光潔度好。隨著擠壓溫度的上升,
就整體而言,表面光潔度隨之惡化;就同一根制品而言,前端溫度低于后
端,前端表面質(zhì)量即明顯優(yōu)于后端。溫度太高時(shí),很容易產(chǎn)生麻點(diǎn)、麻
面。
擠壓速度的確定與控制生產(chǎn)實(shí)踐表明,擠壓速度對不同合金的影響
是不一樣的
正、反擠壓的變形熱,了解了在擠壓過程中所施外力促使
金屬變形
時(shí)所做的功,除極小部分使金屬的晶體點(diǎn)陣發(fā)生畸變,作為內(nèi)能被金屬
保留下來外,其余均成為變形熱和摩擦熱,使得變形金屬及與其相接觸
的工、模具產(chǎn)生溫升。擠壓時(shí)做功越大,產(chǎn)生的熱量越,溫升越高。做
功的大小決定于金屬的變形抗力或者說金屬的硬化系數(shù);而金屬的變形
抗力或硬化系數(shù)又與擠壓速度密切相關(guān)。
變形熱和摩擦熱增加,引起金屬溫度上升。在正常情況下,做功產(chǎn)生
的熱量一小部分會通過工、模具和制品帶走,余下部分才使金屬產(chǎn)生溫
升。但當(dāng)擠壓速度達(dá)到某一定值時(shí),可能會成為一絕熱過程,即擠壓過
程產(chǎn)生的所有熱量來不及散逸,全部由變形金屬吸收,使得變形金屬的
溫度急劇升高。隨著金屬溫度的升高,其屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度隨之降低
。我們知道,金屬發(fā)生變形時(shí),鑄錠表面與制品表面因其與工、模具表
面產(chǎn)生摩擦,使得表面金屬流速慢,中心金屬流速快
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