標(biāo)題：光滑表面與微細裂紋表面質(zhì)量分析圖像顯微鏡
信息分類:站內(nèi)新聞
作者:yiyi發(fā)布
時間:2020-3-26 0:54:09
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正文:
光滑表面與微細裂紋表面質(zhì)量分析圖像顯微鏡
表面質(zhì)量問題
擠壓裂紋
擠壓裂紋的形成機制在前面進行了比較詳細的討論,這里不再贅述
。擠壓中引起裂紋的原因除加熱溫度髙,擠壓速度快之外,尚有設(shè)備故
障造成的加熱溫度不均,錠坯局部存在急劇變化的溫度梯度;多孔模設(shè)
計不合理,距離中心太近,中心部位金屬補充不良等。
裂紋很容易觀察到,不致發(fā)生漏檢,但是微細的擠壓裂紋粗略觀察卻
很難發(fā)現(xiàn)。找準(zhǔn)角度,借助于光滑表面與微細裂紋表面對入射光反射的
差異,可比較容易地觀察和判斷其裂紋的存在。誠然,這需要有一定的
經(jīng)驗和技術(shù),把握不好,很容易發(fā)生漏檢,這也是擠壓產(chǎn)品中裂紋仍然高
居擠壓廢品首位的重要原因之一。型材斷面比較復(fù)雜,其表面積比棒材
大得多,發(fā)生裂紋的幾率比棒材髙,但型材的擠壓裂紋總是率先在壁板
的尖角處出現(xiàn),因為尖角處受到的摩擦拉應(yīng)力最大,最容易產(chǎn)生裂紋。
尖角處無裂紋,板面處即一般不會有裂紋出現(xiàn),這是檢查型材裂紋的有
效方法。
而模具總是處于高溫高壓下工作,其條件極為嚴(yán)酷而苛刻。模具工
作帶和制品表面在高溫高壓的嚴(yán)酷條件下發(fā)生摩擦,難免產(chǎn)生磨損,使
工作帶表面發(fā)毛。模具材質(zhì)硬度稍許偏軟,磨損的發(fā)展會非常迅速,一
旦工作帶出現(xiàn)磨損,其表面即黏附鋁化物顆粒和其他硬性顆粒物。這時
制品通過工作帶時不能完全與原來光滑的工作帶表面接觸,有的區(qū)域要
與硬性顆粒物接觸,硬性顆粒隨制品前進,又加重對模具工作帶表面的
磨損,被擠出�？缀竺撀浠虿糠謿埓嬗谥破繁砻�,于是造成了制品表面
的麻點或麻面,麻點后部留下金屬毛刺。模子的工作帶越長,黏附的硬
性顆粒物越多,產(chǎn)生的麻點、麻面越嚴(yán)重。有時,待制品擠出后,對模具
工作帶打磨光潔后再行擠壓,可以看到,制品的頭部表面光潔,具有金屬
光澤,但隨后麻點出現(xiàn),并可能迅即發(fā)展成為麻面。這時,在模具的空刀
處可以看到大量的堆集的顆粒物。合理設(shè)計工作帶的長度,對模具進行
硬化處理,提高工作帶的表面硬度,從而提高其抵抗磨損的能力,是防止
或減少麻點、麻面產(chǎn)生的有效方法。
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
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