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正文:
金屬對鑄型的滲透深度取決于型壁的孔隙尺寸, 而孔隙的尺寸
是由鑄型材料的顆粒組成、型砂緊實度以及在金構(gòu)澆注和冷卻時鑄型
表面發(fā)生的物理化學(xué)反應(yīng)所決定的。
起初,金屬滲入到較大的孔隙中,然后滲入到較小的孔.隙中,
隨著砂子分散度和鑄型緊實度的提高,型壁孔隙尺寸和機(jī)械粘砂減少
。
關(guān)于砂子的顆粒對形成機(jī)械粘砂的影響,已經(jīng)出版了大.量的文
獻(xiàn)。在很多文獻(xiàn)中,為了得到表面光潔的鑄件試圖選擇最理想的型砂
顆粒組成。為了減少粘砂,大多數(shù)研究丁作者推薦往大粒砂中添加細(xì)
砂i或采用粒度分散的原砂。 同時,另一些研究工作者認(rèn)為,粒度分
散的砂子會增加粘砂。
關(guān)于在金屬液和鑄型接觸的界面上發(fā)生的物理化學(xué)相互作用,它
既能減少又能增加型壁孔隙尺寸,并相應(yīng)地減小或.增加鑄件的機(jī)械
粘砂。
鑄件表面上的粘砂層是被滲入的金屬液粘連,鑄件冷卻以后已被粘
住的砂粒不能落砂。并且鑄件的表面不是由滲透金屬的凸緣組成的粗
糙表面, 而是粘砂層。這個粘砂層經(jīng)常被滲入的氧化金屬液所粘連
,如果這些滲入的金屬液有足夠的時間充分氧化,那么粘砂層同鑄件
的粘連是不牢固的。
出自http://www.bjsgyq.com/
北京顯微鏡百科
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