標(biāo)題：礦粒的固相與半熔融狀態(tài)實(shí)驗(yàn)分析顯微鏡
信息分類:站內(nèi)新聞
作者:yiyi發(fā)布
時(shí)間:2020-7-23 12:41:18
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正文:
礦粒的固相與半熔融狀態(tài)實(shí)驗(yàn)分析顯微鏡
球磨機(jī)內(nèi)裝有d10~50大小不等的鋼球,裝球量為球磨筒體容積的35%~
40%,物料約占筒體容積的30%~35%。通過球磨使礦石破碎,只有磨細(xì)至
一定程度的礦粉才有可能被氣流帶出球磨機(jī)進(jìn)入收塵器中被收集起來
。調(diào)節(jié)氣流大小可以控制收塵器中礦粉的粒度。
配料
燒結(jié)反應(yīng)是在礦粒的固相與半熔融狀態(tài)的反應(yīng)劑的接觸表面上進(jìn)行
。要使鎢礦石顆粒與反應(yīng)劑充分接觸、反應(yīng)完全,就要求爐料成分按比
例混合均勻。配料不均勻,會(huì)造成局部爐料中蘇打量過多,低熔點(diǎn)化合
物含量高,引起爐內(nèi)結(jié)瘤,而另一些爐料中蘇打含量少,反應(yīng)不完全,鎢
的分解率低。
燒結(jié)過程及設(shè)備
鎢礦物原料的蘇打燒結(jié)(熔合)過程可在三種設(shè)備中進(jìn)行:
生產(chǎn)規(guī)模較小時(shí),通常選擇反射爐燒結(jié),采用間歇式生產(chǎn)方式。配好
的物料分批加入反射爐內(nèi),每批每平方米爐床加料100125kg,爐床料層
厚度約100mm,燒結(jié)溫度可控制在850~950℃,燒結(jié)時(shí)間為2~3h,燒結(jié)過程
中,要不斷翻動(dòng)料層。燒結(jié)塊直接從爐門處扒出,送入棒磨機(jī)中磨細(xì)后
水浸。一般精礦分解率可達(dá)到99%。
反射爐用耐火磚砌成,爐床面積一般為3~8m2,靠煤、煤氣或重油燃
燒來加熱。反射爐結(jié)構(gòu)簡單,投資少爐內(nèi)既可進(jìn)行燒結(jié)操作又可進(jìn)行熔
合作業(yè),操作條件較寬松,易于控制。但采用反射爐生產(chǎn)勞動(dòng)強(qiáng)度大,生
產(chǎn)效率低,煙氣含塵量大,物料損失大。大規(guī)模生產(chǎn)不宜采用此設(shè)備。
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
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