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正文:
金相方面,根據(jù)實(shí)際量測(cè)計(jì)算結(jié)果,整體的晶粒大小在每個(gè)成形階段而言,
初期會(huì)有晶粒變小的情況,在試片接觸底部之后,則又有稍微變大的情況發(fā)生,
但是變化都在 2 m μ 之間,至于觸底前 后與完全成形每個(gè)位置晶粒大小的比較中,則看不出有任何的趨勢(shì),
金相的部分主要著重于整體晶粒的觀察與計(jì)算
金屬材料在拉伸變形過程中,達(dá)到其降伏強(qiáng)度(Yielding Strength)
時(shí),會(huì)發(fā)生局部頸縮(Necking)的情況,而造成材料的破斷,使得
材料變形量受到限制的情況下,不易達(dá)到形狀複雜且強(qiáng)度高的零件,
對(duì)于單軸拉伸試驗(yàn)中,特定的溫度條件
高溫時(shí)超塑性材料動(dòng)態(tài)回復(fù)的性質(zhì)很強(qiáng),因此很少有加工硬
化的情況發(fā)生,由于材料具有相當(dāng)高的塑性延展能力,而且可以在大
量的塑性變形后不會(huì)發(fā)生破裂的情況,且維持固定的形狀,對(duì)于使用
的加工材料(基本要求是必須要有小于 10 m
μ 的細(xì)晶組織)、成形溫
度和應(yīng)變速率等,皆需特別加以控制,才能展現(xiàn)出超塑性材料的特
性。利用材料的這種特性發(fā)展出來的成形加工技術(shù)即為超塑性成形
(Superplastic Forming,SPF),它具有節(jié)省加工成本、高精確度的加
工特性,由于超塑性成形能提供傳統(tǒng)金屬成形方法所沒有的優(yōu)點(diǎn),若
此制程再與擴(kuò)散接合(Diffusion Bonding,DB),硬銲(Brazing)等
接合技術(shù)相結(jié)合,則可制作出形狀更為複雜的零組件,甚至可以一體
成形,強(qiáng)化強(qiáng)度,不僅降低零組件的重量與成本,增加附加價(jià)值,更
可以簡(jiǎn)化制程,讓事后的維修更容易
出自http://www.bjsgyq.com/
北京顯微鏡百科
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