標(biāo)題：精密鑄件檢測(cè)金相顯微鏡-專業(yè)的影像測(cè)量?jī)x器常識(shí)
信息分類:站內(nèi)新聞
作者:yiyi發(fā)布
時(shí)間:2013-4-2 0:08:48
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正文:
精密鑄件檢測(cè)金相顯微鏡-專業(yè)的影像測(cè)量?jī)x器常識(shí)
擠射蠟?zāi)?/div>
1.射蠟三要素
利用射蠟機(jī)將熔蠟擠射進(jìn)入金屬模具中，蠟?zāi)＞芡昝啦趴色@得精密鑄件，
因此，射蠟機(jī)的操作應(yīng)特別注意三項(xiàng)因素：
a.蠟液溫度：由于蠟?zāi)４笮�、形狀、複雜程度、厚
薄等條件的不同，射蠟時(shí)所需的蠟溫不盡相同 ，
正式生產(chǎn)前應(yīng)先試驗(yàn) 出其適合的數(shù)據(jù)，并于射蠟
機(jī)上設(shè)定所需溫度 。一般在 50～ 60℃ 之間。
b.射蠟壓力：此法蠟?zāi)４蠖技?xì)小精密，因此常需藉
助較高壓力，將半熔融的蠟液擠射進(jìn)入模具內(nèi) 。
射蠟壓力低則 20～ 30 Bar ，高可達(dá) 80～ 100Bar
（ 1 Bar 即為一大氣壓，等于 1 kg cm2 或 14.7psi）。
c.時(shí)間：包括射蠟時(shí)間及維持時(shí)間 ，短者數(shù)秒鐘，
長(zhǎng)者需數(shù)拾秒，視模型大小、形狀及蠟的種類等
之不同而定。
這些變數(shù)可于試作階段獲得最佳之?dāng)?shù)據(jù)，將此資料輸入電腦中，欲正式生產(chǎn)
時(shí)，由電腦讀出，并將射蠟機(jī)設(shè)定好所需之?dāng)?shù)值，如此，可避免人為之不當(dāng)
操作而失敗，故實(shí)際從業(yè)操作員不需具有高深的專業(yè)知識(shí)，只需有熟練的技術(shù)
2.蠟?zāi)Ｅc模具
可清楚看出，射蠟完成后，蠟?zāi)Ｅc模具及其流路情形
3.蠟?zāi)?chǔ)存
儲(chǔ)存時(shí)，較大的蠟?zāi)７诸惔娣庞诠潭茏由�；小型蠟�(zāi)t應(yīng)存放于盤內(nèi)，排
列整齊后將盛裝蠟?zāi)５谋P子依次放在架子上。
4.蠟?zāi)Ｋ?/div>
蠟?zāi)Ｈ鐖D之蠟件，射蠟完成后，應(yīng)即刻放
入水桶中，以防止變形
5.蠟?zāi)Ｐ拚?/div>
形狀複雜的蠟?zāi)＃缛~輪（ impeller）、推進(jìn)器（ propeller）等，其模具是由很多獨(dú)立的散塊組合而
成，分模面較多，因此擠射蠟?zāi)r(shí)，容易造成毛邊，故組立蠟樹(shù)之前，應(yīng)先加以修整，
以免鑄成金屬鑄件時(shí)修整困難
組立蠟樹(shù)（wax tree）
1.用蠟液焊合蠟?zāi)Ｖ髀废到y(tǒng)
用定溫熔蠟盤將進(jìn)�？谂c澆道焊合在一起，組成
蠟樹(shù)，如圖（ 4.6）。組立蠟樹(shù)的第一步，即將蠟?zāi)Ｖ?/div>
進(jìn)�？诤负嫌诖螡驳溃黄浯螌⑵浜咐斡谥鳚驳�。最后
將已焊合蠟?zāi)５闹鳚驳篮干舷灅?shù)頭形成蠟樹(shù)
2.蠟樹(shù)儲(chǔ)存
組立完成的蠟樹(shù)，應(yīng)靜置一天以上，以消除焊蠟
時(shí)所造成的內(nèi)應(yīng)力，亦即應(yīng)等蠟樹(shù)變形穩(wěn)定后，才可
繼續(xù)進(jìn)行沾漿、沾砂的工作
3.蠟樹(shù)清潔
蠟樹(shù)應(yīng)用丁酮（ MEK）、甲醇或檸檬酸等清潔劑加
以清潔，以清除蠟?zāi)１砻娴挠椭�、離型劑（由模具而來(lái)）或灰塵，以增加蠟?zāi)Ｅc漿液的親和力。
用丁酮或甲醇等揮發(fā)性溶劑清洗過(guò)的蠟樹(shù)，應(yīng)再用酒精清洗；用檸檬酸等水性清潔劑時(shí)，則用清水加
以清洗；以免清潔劑侵蝕蠟?zāi)６绊懢芏�。清潔后涼�?/div>
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
由于丁酮具毒性，因此，應(yīng)備有良好的抽風(fēng)系統(tǒng)。目前大都改用檸檬酸等水
4.陶瓷殼模乾燥處理
沾漿及黏砂作業(yè)除應(yīng)在恒溫恒濕的區(qū)域進(jìn)行外，
應(yīng)注意每一循環(huán)作業(yè)是否能確實(shí)獲得乾燥，必要時(shí)于
懸吊系統(tǒng)的前三分之一路程上設(shè)置風(fēng)扇及乾燥機(jī)，利
用風(fēng)扇協(xié)助漿液之乾燥，或于乾燥吸塵室中通入少許
氨氣（ ammonia），以促進(jìn)殼模之乾燥，但應(yīng)注意排氣
問(wèn)題
5.完成陶瓷殼模之制作
經(jīng)過(guò)反覆至少五 ～ 六次的沾漿黏砂及陰乾作業(yè)
后，每一蠟?zāi)Ｉ弦寻惨粚雍穸燃s為七、八公厘（ mm）
的模殼，為了避免殼模外所黏附的砂粒脫落，最后一
次只沾漿而不黏砂，如此，即完成陶瓷殼模的沾漿黏
砂作業(yè)。
5.陶瓷殼模存放
沾漿完成后，依次取下殼模，此時(shí)，應(yīng)確實(shí)穩(wěn)固
地儲(chǔ)存在架子上，以備脫蠟作業(yè)
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
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