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正文:
測(cè)球墨鑄鐵的體積收縮率為3~4%-鑄鐵檢測(cè)
金相顯微鏡
針對(duì)球狀石墨鑄鐵利用幾何設(shè)計(jì)法和壓力控制法之設(shè)計(jì)原理,
可由電腦設(shè)計(jì)理想之冒口及澆、流道糸統(tǒng)尺寸。
實(shí)驗(yàn)上澆鑄幾個(gè)不同尺寸大小之階梯塊,以檢測(cè)球墨鑄鐵之凝固收縮特性。結(jié)果顯示
,鑄件表面之收縮及內(nèi)都縮孔均發(fā)生在鑄件最厚之部份,即模數(shù)最大之?dāng)嗝妗?/div>
以阿基米德原理量測(cè)球墨鑄鐵之體積收縮率為3~4%。球墨鑄鐵之收縮率為鑄件模數(shù)和冶
金品質(zhì)之函數(shù),一般模數(shù)愈大,冶金品質(zhì)愈佳,其收縮率愈小。
故球墨生鐵成份、熔煉保持溫度、時(shí)間、球化及接種等處理之控制十分重要。
尤其壓力控制法之澆鑄溫度低于1371℃時(shí),鑄件產(chǎn)生縮孔之機(jī)會(huì)大為提高。
不同造模材料之熱傳特性會(huì)影響鑄件之模數(shù)值,進(jìn)而改變鑄件之凝固特性及凝固順序
,在階梯塊厚端頂面設(shè)置不同尺寸之冷鐵可知,冷鐵可消除內(nèi)部縮孔,甚至于改變凝
固順序,而使最后凝固位置變成在薄斷而處。
以幾何設(shè)計(jì)法和壓力控制法設(shè)計(jì)之冒口均可得到完美之鑄件,但后者之成品率較高,
故球墨鑄鐵之冒口設(shè)計(jì)以壓力控制法為佳。此外,不管何種方法,澆、流道系統(tǒng)之正
確設(shè)計(jì)與否可直接影響冒口之功能,故其重要性應(yīng)同等視之
出自http://www.bjsgyq.com/
北京顯微鏡百科
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