標(biāo)題：顯微鏡觀察到細(xì)密熔融的金屬球粒-金屬焊接橫截面
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作者:yiyi發(fā)布
時(shí)間:2013-11-1 17:06:52
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正文:
CCD 顯微量測(cè)系統(tǒng)
在實(shí)驗(yàn)過程中搭配量測(cè)軟體用來量測(cè) WEDG 加工后所得之電極長
度、直徑與放電成球后球徑大小，復(fù)合電鍍后直徑之增量。所使用的顯微
量測(cè)系統(tǒng)包括有 CCD、影像獲取分析數(shù)據(jù)軟體與熒幕，其放大倍率范圍
為 30~200 倍之間
低真空掃描式電子顯微鏡
儀器設(shè)備如圖 3-6 所示，為 HITACHI S-3500N 掃描式電子顯微鏡，
借助由低真空電子顯微鏡高倍率來觀察復(fù)合電鍍層與研磨后之工件表面，并
配合 EDX（Energy dispersive X-ray spectroscopy）分析復(fù)合電鍍層成份分
布狀況
放電加工原理
放電加工法，是 借助由工具電極與工作物間存在-電壓降，由于電極與
工作物之間的距離小到足以破壞其間的絕緣性，而在兩極之間產(chǎn)生放電現(xiàn)
象，利用放電瞬間所產(chǎn)生的高溫（8000℃到 12000℃左右）與沖擊力(爆壓
力)，傳導(dǎo)至工件上產(chǎn)生熔融、蒸發(fā)現(xiàn)象，再加上加工液沖流效果，使其
材料熔融去除，進(jìn)而達(dá)到材料去除的方法。
將具有導(dǎo)電性工具電極（Electrode）與工作物(Workpiece)分別接上脈
沖式電源的兩極置入介電液中。而兩極間的間隙（Gap）由一服務(wù)器系統(tǒng)
控制，當(dāng)兩電極間的間隙距離縮小至大概數(shù)μm 到數(shù) 10μm 的微小間距
時(shí)，由于極間的高壓會(huì)使得絕緣液產(chǎn)生絕緣破壞而形成電漿通道(Plasma
Channel)，即所謂的放電火花現(xiàn)象。由于放電火花瞬間產(chǎn)生的高溫，而使
工作表面局部微量的金屬材料因高溫與爆壓立刻熔化、汽化。熔融材料并
受到其爆壓力而濺入加工液中，而被濺入的熔融金屬受到了絕緣液的冷卻
形成了微細(xì)加工屑，由加工液帶走，并在原處表面上留下一個(gè)微小的凹坑
痕跡。如此周而復(fù)始的放電過程，每秒約數(shù)萬至十萬次，將可得到與電極
輪廓相似的工作物
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
特別聲明：本文出自北京上光儀器有限公司-未經(jīng)允許請(qǐng)勿轉(zhuǎn)載，本文地址：http://www.bjsgyq.com/news/4852.html
北京地區(qū)金相顯微鏡專業(yè)的供應(yīng)商
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