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正文:
從制造的觀點出發(fā),狀態(tài)愈硬,則冷成形到所要求形狀
的可能性愈小,一般說來,全硬化材料如果沒有大的彎曲半
徑,即使彎曲到90°也不可能。表面冷軋除了提供好的光沽
度外,還消除了拉伸應變。
這種材料成形性差,強化效果一也不明顯,如果鋼隨后要進行
熱處理,則強化效應也會消失。最普通的冷軋精格鋼是1010
-1050, 1112, 1117和其他易切削鋼。工藝的優(yōu)點是獲得了
較精確尺寸公差、較好的機械性能和改善了表面光潔度,如
缺點是降低了延展性、增加了機加工時的不穩(wěn)
定性,以及可能提高價格。權衡利弊除非零件要求較大的表
面加工余量。通常希望用冷軋鋼制造托架、滑道、擋板、安
裝板等一般機械零件。
熱軋和冷軋對比的最大缺點是表面光潔度差和尺寸控制
不精確。熱軋型材的氧化皮幾乎排除了它們以接收狀態(tài)來制
作要求各種精度的機器構件,在尺寸的考慮因素上也常常發(fā)
生同樣的問題。除了成本低外,熱軋制品的優(yōu)點是有較好的
可焊性和機加工中的穩(wěn)定性。事實上,這就是熱軋鋼在機械
設計中被采用的兩個重要原因。焊接會引起冷軋制品的局部
退火,從而消除了冷軋的強化作用,
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