標題：金屬多晶體分析儀器硬度和顯微硬度測量工具
信息分類:站內新聞
作者:yiyi發(fā)布
時間:2014-11-26 15:15:08
將本頁加入收藏
下一篇：零件表面滲碳及鍍膜厚度測量顯微鏡-截面分析
上一篇：偏析的細晶粒鑄件顯微特點分析用圖像顯微鏡
點擊查看產品參數(shù)和報價--丨--
---
---
---
正文:
疲勞裂故的萌生 有很多機械零件，在工作過程中承受隨時
間而變化的應力作用。如果這些應力超過一定的數(shù)值，則在零件
金屬中將開始發(fā)生不可逆的變化，從而導致裂紋的形成。裂紋逐
漸擴展，最后引起零件一下子斷裂。這種現(xiàn)象稱為金屬的疲勞。
曾用各種方法(X射線法、顯微鏡法、硬度和顯微硬度測量
法、用飯化銀的光彈性法、電子顯微鏡法等)研究了疲勞破壞過
程的物理一機械性質
金屬多晶體非均質結構的重要作用，以解釋其疲勞破壞過程。
結構鋼和其他合金均為細晶粒集合體，其晶粒往往具有任意的位向。
組成金屬結構的晶粒具有各向異性，即其彈性性能和強度隨品軸取
向的不同而不同。
因此，在集合體的變形中，各個晶粒中的應力懸殊，而用一般材料
力學方法計算的應力僅是其統(tǒng)計上的平均值。由于結構和內部結構應力
的這種不均勻性以及在外力的作用下，在變形階段初期各個晶粒就已發(fā)
生了塑性變形。這種不均勻的塑性變形表現(xiàn)為不完全彈性，其結果是，
金屬在承受循環(huán)載荷時出現(xiàn)了滯后現(xiàn)象和不可逆的能量損失。
在交變載荷作用下應力與應變之間的關系。各個晶粒和晶粒群的塑性變形導
致應力再分布，這是由于外力的作用和隨后的載荷循環(huán)中產生了殘佘應力
所致。此外，塑性變形還使很多合金發(fā)發(fā)生結構變化，對鋼來說，它
們首先與脫碳有關。金屬結品集合體塑性變形的不均勻性可用顯
微鏡來觀察，并可用X射線攝影法來驗證。在占試件斷裂前總循
環(huán)數(shù)1 -10%的承載階段初期，個別晶粒的表面上就已出現(xiàn)了滑
移線。其數(shù)量隨著循環(huán)數(shù)的積累而增多，它們擴展而轉移到其他
晶粒上
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科