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正文:
摩擦過程與切削過程一樣,是一個(gè)非常復(fù)雜的綜合過程。在摩擦
的情況下,既要考慮試樣材料和摩擦材料的強(qiáng)度和摩擦過程中的溫度
的作用,又要考慮試樣材料和摩擦材料的強(qiáng)度與溫度的關(guān)系。一般說
來,硬質(zhì)合金摩擦?xí)r的耐摩性可以認(rèn)為是顯微強(qiáng)度,即穎粒間的連結(jié)
強(qiáng)度的表征。在不太高的溫度下,亦即在不太大的摩擦速度下,合金
的機(jī)械強(qiáng)度起著很大作用,因此較高的合金強(qiáng)度應(yīng)該具有較高的耐磨性。
隨著摩擦速度的提高,溫度升高,摩擦材料隨之軟化,而硬質(zhì)合
金的強(qiáng)度改變較小,所以其耐磨性隨著摩擦速度的提高而提高,當(dāng)摩
擦速度達(dá)到一定值時(shí),摩擦材料達(dá)到較大的軟化,而硬質(zhì)合金在此溫
度下仍具有較高的強(qiáng)度時(shí),便出現(xiàn)了最大的耐磨性。當(dāng)繼續(xù)增大摩擦.
速度時(shí),雖然摩擦材料繼續(xù)軟化,但此時(shí)硬質(zhì)合金的強(qiáng)度.(和硬度)
亦有較大的降低,所以其耐磨性隨摩擦速度的增大而降低。正由于這
個(gè)原因,YT30, YT60適用于鋼材的高速切削,高速鋼只適合于低速
切削。YG8合金盡管具有較高的強(qiáng)度,但與鋼材摩擦?xí)r其耐磨性是比
較低的,因此,不適用于鋼材的切削。
測定耐磨性的方法不同,各牌號(hào)合金的耐磨性順序亦不相同,這
是由于試驗(yàn)方法不同而改變磨損機(jī)理所致。當(dāng)采用疲勞研磨的方法測
定合金耐磨性時(shí),發(fā)現(xiàn)合金的耐磨性不但與合金的強(qiáng)度有關(guān),而且與
合金的組織結(jié)構(gòu)有關(guān)。
出自http://www.bjsgyq.com/
北京顯微鏡百科
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