標(biāo)題：加工硬化金屬材料表面測(cè)得的顯微硬度測(cè)量?jī)x器
信息分類:站內(nèi)新聞
作者:yiyi發(fā)布
時(shí)間:2015-7-8 0:03:40
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正文:
加工硬化金屬材料表面測(cè)得的顯微硬度測(cè)量?jī)x器
表面層的強(qiáng)化(加工硬化)
和顯微組織
切削加工導(dǎo)致表面層塑性變形及其物理—機(jī)械性能的改變。
此時(shí)有下列主要性能發(fā)生變化
1)抗塑性變形的全部性能(強(qiáng)度極限和屈服極限，硬度和顯微硬
度)得到提高：2)塑性(相對(duì)延伸率和橫截面收縮率)降低， 3)
某幾級(jí)位錯(cuò)密度提高并在位移線附近出現(xiàn)位錯(cuò)集中； 4)出現(xiàn)晶
格彈性畸變從而造成了位錯(cuò)移動(dòng)的障礙； 5)晶粒的形狀和方向
及顯微組織的形式有了改變， 6)晶粒內(nèi)部和晶間出現(xiàn)裂紋；
7)材料密度降低， 8)·歐姆電阻升高； 9)疲勞強(qiáng)度和耐磨性
發(fā)生改變；10)抗腐蝕性降低。
在金屬塑性變形時(shí)，金屬硬度和強(qiáng)度特性的提高稱作加工硬
化。雖然表面層的塑性變形可以有許多指標(biāo)來表征，但我們還是
研究?jī)煞N最普通的和比較易于確定的特性
在表面測(cè)得的顯微硬度；
原金屬材料的顯微硬度。
用在傾斜磨片上測(cè)量顯微硬度的方法和X光組織檢驗(yàn)法研究
加工硬化。金屬切削時(shí)加工硬化由刀具后刀面上的法向和切向負(fù)
荷、變形速度和切削溫度來確定。切削用量因素、切削刀具的幾
何參數(shù)及其磨損程度、刀具和零件的材料性能、切削區(qū)的冷卻及
其它因素都影響著表面層的加工硬化．
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
特別聲明：本文出自北京上光儀器有限公司-未經(jīng)允許請(qǐng)勿轉(zhuǎn)載，本文地址：http://www.bjsgyq.com/news/7170.html
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