標題：熔煉合金凝固截面缺陷監(jiān)測用便攜金相顯微鏡
信息分類:站內新聞
作者:yiyi發(fā)布
時間:2015-9-15 17:18:46
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正文:
熔煉合金凝固截面缺陷監(jiān)測用便攜金相顯微鏡
1．針孔是鋁合金常見缺陷之一，有點狀和蟲狀兩種。這
是由于合金內存在的氣體(特別是氫氣)所形成的，缺陷常出現
在薄壁表面上或整個截面。缺陷產生的原因有：熔煉合金時除氣
不夠，鑄型或型芯的水份過多，未干燥；樹脂砂中樹脂含量太高；
澆注溫度太高等。采取的措施有：控制合金熔煉過程中去氣和氫
氣的吸收，控制砂中水份和烘烤；控制樹脂含量，控制澆注溫
度等。
2．氣泡 由于鑄型及其材料產生氣體形成的，缺陷常出現
在鑄件內腔管路上，產生的原因有：型(芯)砂水份高；砂型太硬，
樹脂含量太高，合金除氣不夠，冷鐵表面不干凈；芯子通氣位置
不對；砂芯不干，對鎂合金還有防護劑不夠；涂料不干等。根據
上述原因，檢查操作情況，采取相應改進措施。
3．疏松鋁合金易產生的缺陷，疏松有黑色絲狀和海綿狀
兩種，這些缺陷出現在晶界周圍或樹枝結晶之間，在整個金屬中
以三元網結構聯(lián)系，因此，一般形成區(qū)域性缺陷，在X光底片上，
缺陷影象是重疊的，通常呈斑點狀、絲狀或海綿狀。缺陷產生的
原因有：合金凝固時補縮不夠；澆注溫度太高；澆注周期(每分
鐘進入型腔的金屬重量)太長；冷鐵未安放或安放不當。采取的
措施是。首先檢查與上述有關的原因，采取相應的措施，最后可
采取內澆道上安放暗冒口或加高明冒口的辦法來改進。
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科