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正文:
高速鋼的冷變形模具,采用低溫淬火時,基體中碳和合金
元素較低,在回火過程中析出的碳化物數(shù)量少,二次硬化峰值
較低,熱硬性略低于正常溫度淬火的鋼。然而,低溫淬火回火
后的多次沖擊抗力、強度及韌性都高于正常溫度下淬火的鋼。
這是由于淬火溫度低,基體中含碳量較少和奧氏體晶粒較細(xì)的
緣故。
生產(chǎn)實踐已經(jīng)證明,高速鋼的冷變形模具,采用低溫淬
火,明顯減少了模具折斷,較大幅度地提高了模具壽命。但
是,低溫淬火也有一定的局限性,特別是低溫淬火后,高速鋼
的抗壓強度降低,不能用于單位擠壓力接近2500MPa的高負(fù)荷
凸模。如果耐磨性不足,容易粘模,可能導(dǎo)致脫模時把凸模折
斷。同時,會出現(xiàn)碳化物不均勻的現(xiàn)象。
等溫淬火可以顯著改善高碳鋼的強韌性,即在同樣的強度
水平下,等溫淬火鋼的塑性,韌性比普通淬火有較大幅度的提
高。實踐證明,當(dāng)硬度相同時,CrWMn鋼經(jīng)等溫淬火的塑性、
韌性比普通淬火的高0.5一1倍;在塑性和韌性相同時,經(jīng)等
溫淬火后的硬度比普通淬火約高HRC4.6。當(dāng)硬度相同時,高
碳鋼等溫淬火還有較高的耐磨性 高速鋼經(jīng)等溫淬火,其多次
沖擊抗力優(yōu)于低溫淬火和普通淬火。
根據(jù)對馬氏體和貝氏體形態(tài)機械性能的研究可以知道,等
溫淬火高碳鋼有較高強韌性的原因是高碳下貝氏體的性能優(yōu)于
高碳片狀馬氏體,并在等溫淬火時取代了片狀馬氏體,避免了
片狀馬氏體對鋼的韌性可能造成的損害。片狀馬氏體對淬火鋼
的韌性的損害主要來源于如下三個方面:片狀馬氏體轉(zhuǎn)變時的
相互撞擊作用,在馬氏體片相交的部位或馬氏體片內(nèi)常常伴隨
有顯微裂紋存在;片狀馬氏體內(nèi)含有密集的孿晶亞結(jié)構(gòu),在外
力作用下,當(dāng)運動的位錯與孿晶交截時,往往在孿晶界面形成
顯微裂紋;高碳馬氏體中固溶的碳量遠遠高于下貝氏體中的含
碳量,而間隙原子的固溶量越大,固溶強化效應(yīng)越高,對鋼的
韌性造成的損害也越嚴(yán)重。因此,含碳量高的鋼等溫淬火一般
都可以得到明顯的強韌化效果。
出自http://www.bjsgyq.com/
北京顯微鏡百科
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