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正文:
鑄造大晶粒形成原因及工藝,鑄錠的晶粒計(jì)量
顯微鏡
經(jīng)過壓力加工唇,粗大晶粒變成細(xì)長的纖維狀組
織。這種組織具有很強(qiáng)的方向性,其縱向機(jī)械性能高,而橫
向的機(jī)械性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如縱向。如果能夠合理地利用粗大晶粒
的這一加工后的特性,對某些制品還是很有利的。但是,在
鑄錠中,如果個別區(qū)域存在著粗大晶粒(即局部大晶區(qū),)這種
晶粒給制品的機(jī)械性能帶來了不良影響。為了獲得制品在各
個方向上具有比較均勻的機(jī)械性能,必須將鑄錠的晶粒度控
制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。
鑄造大晶粒形成原因及工藝因素的影響
鑄錠的晶粒是由自發(fā)和非自發(fā)的二種晶核形成的。采用
半連續(xù)鑄造方法鑄造的鋁合金鑄錠,其晶粒主要是由非自發(fā)
晶核形成的。在鋁及其合金中經(jīng)常存在著一定數(shù)量的鈦、氧
化鋁及其他一些微量質(zhì)點(diǎn);蛘邽榱思(xì)化晶粒,人工加入適
當(dāng)數(shù)量的鈦、硼等活性變質(zhì)劑。鋁及其合金元素依附于它們,
起著非自發(fā)核心的作用。如果非自發(fā)核心越多,則有效晶核
數(shù)量越多,鑄錠中的晶粒越細(xì)小·在鋁及其合金中,不是所
有質(zhì)點(diǎn)都能起核心作用的。只有那些與晶核的結(jié)構(gòu)相似、大
小相當(dāng)?shù)幕钚再|(zhì)點(diǎn),或者質(zhì)點(diǎn)并不符合結(jié)構(gòu)相似條件,但
是符合大小相當(dāng)?shù)脑瓌t,只有當(dāng)熔體的溫度不太高時,依
附其表面上,或存在裂縫中的還未被熔化的那些活化質(zhì)點(diǎn),
才真正能起到非自發(fā)核心作用。如果合金熔液中的活性質(zhì)點(diǎn)
越少,非自發(fā)核心數(shù)量越少,則結(jié)晶后,鑄錠的晶粒越粗
大。
當(dāng)鋁及其合金中的活性質(zhì)點(diǎn)鈦等含量一定時,熔煉溫度
和時間長短對鑄錠晶粒度有著重大影響。如果熔液溫度超過
745℃,并且在爐中長時間保溫,便會使熔體中的活性質(zhì)點(diǎn)
數(shù)量減少。即大量的活性質(zhì)點(diǎn)表面孔洞或裂縫往往被展
平,其表面吸附的
金屬可能被熔化。活性質(zhì)點(diǎn)表面已失去了
活性,不起核心作用了。另外,在熔液中己經(jīng)形成的核心,
由于溫度過高,又被重新熔化。因而,合金熔液中的有效晶
核數(shù)量大大減少,在這種條件下,結(jié)晶的鑄錠晶粒必然很粗
大。
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北京顯微鏡百科
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