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正文:
鋁合金中,
金屬發(fā)生加工硬化,冷加工金屬則加工軟化
金屬的徹體性能(例如根據(jù)滯后回線或用X射線衍射法測得
的)取決于應(yīng)力幅,因此在承受循環(huán)應(yīng)力時金屬的徹體性能發(fā)生
變化,退火金屬發(fā)生加工硬化,冷加工金屬則發(fā)生加工軟化。金
屬通常在經(jīng)過較少的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)后就達到穩(wěn)定狀態(tài),雖然試樣
硬度的變化改變了它的應(yīng)力一應(yīng)變特性,但是它們并不影響
微觀裂紋萌生和擴展的基本過程。在任何情況下,這些過程都太限于
局部,不能根據(jù)徹體性能的變化來加以檢測。將試樣表面切去一
層,可使其壽命延長,這一點表明,根據(jù)滯后回線測得的累積功
必定與試樣的壽命無關(guān)。此外,某些金屬試樣在真空中試驗時要
比在空氣中試驗時具有較長的壽命(在一定的應(yīng)力級下),但滯后
回線的形狀不受環(huán)境的影響。
施加循環(huán)應(yīng)力可促進內(nèi)部擴散過程,與同等的靜態(tài)應(yīng)力作用
下擴散過程相比可在較低的溫度下和較短的時問內(nèi)發(fā)生。軟鋼在
疲勞試驗中發(fā)生應(yīng)變時效是一常見的例子。除非有特殊的試驗條
件(例如,在試驗過程中產(chǎn)生非常高的溫度等條件),施加循環(huán)應(yīng)
力并不會導(dǎo)致金屬脆化
另一方面,在沉淀硬化和時效硬化的高靜強度鋁合金中,促進擴
散會引起局部的過度時效,而局部軟化區(qū)會導(dǎo)致這些合金的疲勞
強度與抗拉強度之比值降低。鎂鋁合金的疲勞強度與抗拉強
度之比值要比高強度銅和含鋅時效硬化鋁合金來得高,因為前者
緩慢地發(fā)生沉淀,因而很可能在完全硬化的材料中幾乎沒有應(yīng)變
時效。由于施加循環(huán)應(yīng)力而引起的附加沉淀會導(dǎo)致過時效,
故后面的兩種合金要比鎂鋁合金更易產(chǎn)生局部軟化區(qū)。但在強度
較高的合金中會在脆性次相微粒上產(chǎn)生裂紋,這一點也可能是導(dǎo)
致其疲勞強度與抗拉強度之比值降低的原因。
出自http://www.bjsgyq.com/
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